抛光

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

1,“刨杆”“校秤”“定星”“钉星”“装钩”“打磨”“抛光”……每道工序李跃进学得扎扎实实,牢记着“秤平斗满,诚信为本”的祖辈行规。

2,假如使用了抛光砖，平时家中尽量开小灯，还要避免灯光直射或通过反射影响到眼睛。

3,适用范围：高级陶瓷釉面砖及抛光砖边条光滑磨削。

4,透过机械抛光，肉眼可见的刮痕以及表面的氧化层也会被消除。

5,特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。

6,然后，在猫眼石结构表面用电沉积法镀上一层镍膜，之后把猫眼石蚀刻掉，再经过电解抛光，增加这些镍膜空隙度。

7,且单、双面抛光片的人值的最大降低幅度都达三个数量级，证明了氦微孔强大的吸杂能力。

8,最有效的装置为烟洞瓦斯抛光是一个被刺激的碳过滤器.

9,对铸件进行标准切除铸道后，喷砂、打磨、抛光即可。

10,所有的尺寸均需在产品抛光完工后.