1.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多，其应用有一定的局限性。

2.17 在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。

3.在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。

4.织物疵点图像的消噪是疵点识别和分类的重要预处理步骤.

5.主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。

6.14 在帘子布的生产过程中，质量检测与控制是非常重要的，而疵点检测是质量检测与控制中最重要的一部分。

7.分析了拉伸变形后卷装中出现的重叠、凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

8.1 面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

9.D,连续性疵点须开裁或降等外品..

10.在帘子布的生产过程中，质量检测与控制是非常重要的，而疵点检测是质量检测与控制中最重要的一部分。

11.规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

12.在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

13.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

14.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

15.为了解决捻断绺操作时造成布匹脏污,形成疵点,后期整理工序难处理的问题,张兵兵苦思冥想、反复试验,创造出新的操作方法。

16.反复试验,创造出新的操作方法。

17.充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

18.6 D,连续性疵点须开裁或降等外品..

19.从各种因素对经缩疵点的影响着手，在半制品控制、设备工艺调整、织物组织优化等方面加以分析，并举实例佐证，以消除或减少在生产过程中产生该疵点。

20.面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

21.在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

22.2 织物疵点图像的消噪是疵点识别和分类的重要预处理步骤.

23.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

24.9 充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

25.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多，其应用有一定的局限性。

26.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

27.面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

28.3 首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

29.18 在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

30.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

31.在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。

32.分析了拉伸变形后卷装中出现的重叠、凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

33.织物疵点图像的消噪是疵点识别和分类的重要预处理步骤.

34.首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

35.减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

36.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

37.充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

38.13 主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。

39.为了解决捻断绺操作时造成布匹脏污,形成疵点,后期整理工序难处理的问题,张兵兵苦思冥想、反复试验,创造出新的操作方法。

40.D,连续性疵点须开裁或降等外品..

41.主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。

42.首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

43.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

44.8 减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

45.4 经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

46.从各种因素对经缩疵点的影响着手，在半制品控制、设备工艺调整、织物组织优化等方面加以分析，并举实例佐证，以消除或减少在生产过程中产生该疵点。

47.减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

48.凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

49.整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

50.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。