1.在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。

2.（46）实践表明：提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。

3.（33）采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。

4.（48）有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中，有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。

5.我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。

6.（74）本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。

7.讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.

8.美观、保证使用期限。

9.化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

10.（7）化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

11.镀层中铜、锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。

12.金属件是镀铬的，但是太容易脏了，如果正常使用吉他，我不知道能不能这个镀层不能经受长时间的使用。

13.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

14.锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

15.（35）或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。

16.介绍了以DTPA为螯合剂，采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明，该方法准确度高，具有实用价值。

17.根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

18.可焊性、磁性及轴承合金等。

19.锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。

20.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

21.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。

22.（70）某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。

23.用EDTA络合滴定法分析枪色镀层中锡和镍的含量。

24.（17）以硼酸锌玻璃体为基础的高压二极体的电镀层的铅含量。

25.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

26.以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。

27.还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

28.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。

29.（80）不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能.

30.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺.

31.讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

32.PVC表面用氯化钯活化可得到导电性良好的镍基合金镀层。

33.以90年代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文为基础，综述该领域近期发展动态。

34.概述了黑铬镀层性能、黑度与硬度关系，目前出现的工艺类型、辅助添加剂和镀层应用等状况。

35.（39）其次是黑色镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑色锡镍合金及离子镀碳化钛。

36.（55）着色镀层的琴弦，音调敏感度和延音效果非凡，非常稳定。

37.针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

38.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜.只能使用三价铬.

39.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法,属于表面防护领域.

40.或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。

41.要点，以及不良镀层的退除。

42.金镀层银和镀层废件中金和银。

43.由于合金镀层具有的特殊性能及使用上的特殊要求，可分为耐磨性、可焊性、磁性及轴承合金等。

44.耐蚀的锌镀层。

45.锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

46.为了维持焦磷酸盐镀液在电极过程中稳定，作者采用钝性阳极与铜锡合金阳极交替使用，较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题。

47.TIN镀层,其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平.

48.（44）本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法,属于表面防护领域.

49.（32）三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。

50.采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。