1.这种退火脆性是由非晶态合金亚稳特性决定的结构弛豫所致。

2.通过研究和实验，提出了一种结合遗传算法和模拟退火算法的混合算法，用于解决物化视图的选择。

3.采用极化曲线测试结合扫描电子显微镜分析技术，研究了退火对铝合金阳极的活性的影响。

4.还可根据用户需要另配在线光亮退火，内压缝整园等辅助设施。

5.以40t铝材退火炉内铝卷为研究对象，建立了铝卷退火过程的导热数值模型。

6.算例分析表明，应用模拟退火算法和遗传算法对城市给水管网优化设计能够收到良好的经济效果。

7.较低退火温度获得高强度、高屈强比易表现出循环软化特征，不利于提高连续油管的疲劳寿命。

8.用于剪毛机刀片代替球化退火作毛坯预处理，淬火后刀片寿命大幅度提高。

9.不锈钢、不锈铁产品光亮退火、光亮淬火、表带软化处理。

10.因此，本文引入模拟退火算法求解物质平衡方程。

11.基于CRS参数搜索的具体问题，对模拟退火算法中的三函数两准则做了最优设计。

12.半导体性质的定向生长棒向超导体转变的退火过程实际上是亚稳相的包析反应，退火温度和时间都对反应有影响。

13.利用模拟退火算法识别大气压强公式中的参数，得到更精确的大气压强计算公式。

14.热风循环退火炉是目前最先进的玻璃制品退火设备。

15.研制成功一种新型烧煤的炉组，由热煤气炉、熔化炉和退火炉串联组成。

16.本文针对一全氢封盒退火炉之循环风扇破损、断裂之原因进行探讨。

17.渗铝工艺在工业上已得到广泛应用，如用于汽车排气管、公路护栏等耐蚀件，换热器、燃烧器、吹氧管、退火罐等耐热件。

18.高于此点，由于超过共析点钢完全由珠光体和退火状态的渗碳体组成，硬度增加并不多。

19.据测定,当时铁甲片由块炼铁锻成甲片后,再退火脱炭,具有韧性。

20.此外还探讨了镀后退火处理对镀铁层组织与性能的影响。

21.冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷，严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能。

22.受非马氏体组织的影响及可动位错密度降低的作用，屈服强度、屈强比随退火温度升高而升高。

23.研究了退火过程中钢卷冷点与热点温度的变化规律。

24.不锈钢保温瓶用抽真空机，旋压机，退火机。

25.引入像素强度的先验概率分布模型，运用模拟退火算法选择合适的邻域结构，获得强度的最优估计。

26.蓝移的大小与量子阱的宽度，阱距表面深度，注入离子剂量，能量，及退火条件有关。

27.因而对重复频率的选择可模型化为解大规模组合优化问题，而模拟退火算法正是解这类问题的一种有效方法。

28.设计了可控气氛光亮退火井式炉自动检漏测试系统.

29.同时紧接在退火装置后面的是水冷却站。在这里能将焊接处的退火部分的温度返回到能使退火部位的温度回到可以使生产线运转的温度。

30.作为一道热氧化工序，退火处理不仅是一个氧化过程，而且是一个结晶过程。

31.在大型连续退火炉中全部采用石英陶瓷辊在国内尚属首次。

32.对高锰可锻铸铁的高温石墨化退火动力学进行了研究.

33.过共析钢可以用正火来消除网状渗碳体,利于球化退火。

34.经过第二次退火后，在真空炉中生成的氧化层与在空气炉中生成的有很大区别。

35.已编辑和未编辑的扩增子存在序列差异,会在退火阶段形成不匹配的单链区域,而试剂盒里的酶可以切割这些区域。

36.整个退火过程中，晶体缺陷的变化对铝合金阳极活性改变影响最大。

37.然后，为了加快遗传算法的收敛速度减少算法执行时间引入模拟退火机制对上述算法进行优化。

38.温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。

39.公司创建于1996年，是一家生产拉丝机、退火镀锡机、绞线机、押出机等多种电工设备的专业生产厂家。

40.针对复杂机械产品传动方案的优化设计问题，提出了一种融合模拟退火算法的新型蚂蚁算法。

41.在任何时候，应联合国退火玻璃仪器投入实验室服务。

42.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

43.在分析喷涂钼丝使用缺陷的基础上，提出采用在线碱洗结合退火工艺消除钼丝缺陷，尤其是表面缺陷的方法，提高了喷涂钼丝的质量。

44.本文研究了非正常原始组织的轴承钢，退火后的组织及其评级问题。

45.研制成功一种新型烧煤的炉组，由热煤气炉、熔化炉和退火炉串联组成。

46.钢的热处理操作主要有三种,即:淬火,回火和退火.

47.采用再结晶退火工艺处理,可取得满意效果.

48.采用高级专用工具钢材料,经过特殊淬火和退火处理.

49.因此，将遗传算法和模拟退火算法结合起来，能很好地解决初始对准的速度和精度的问题。

50.并采用模拟退火的适应度拉伸方法，探讨了有效地提高航空钛板拉延模试冲时的缺陷诊断准确率的优化方法。