1.（6）要提高催化裂化汽油辛烷值和深度加工渣油或重油，催化裂化催化剂是其关键。

2.说明利用加氢裂化柴油与尾油制取中、高档润滑油是可行的.

3.适用于降低裂化石油产品中硫水平的减硫催化剂，包括金属钒酸盐化合物。

4.本产品采用进口精制加氢裂化基础油，添加原装润英联复合添加剂及瑞士汽巴高温抗氧剂调和而成。

5.硝酸铜甲醇溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液、硝酸和水催化下的悬浮床加氢裂化反应.

6.（10）上海石化股份公司重油催化裂化装置工艺技术分析.

7.介绍了减粘裂化工艺发展的一般过程。

8.（53）在无外加硫化剂的情况下，在高压釜中对含硫常压渣油进行了悬浮床加氢裂化试验，得到了较优的加氢裂化条件。

9.（1）减粘裂化是一种较为成熟的热加工工艺。

10.各种不同种类的供氢剂投入工业应用促进了减粘裂化工艺的发展。

11.另外，调节空气流量以达到一个合理的焦碳收率，还能提高裂化热到与渣油操作相符的范围。

12.（23）新技术适合稠油减渣的减粘裂化，裂解深度大，反应灵敏，并经过了长周期的实践，可供同类装置技术改进时参考。

13.上海石化股份公司重油催化裂化装置工艺技术分析.

14.（19）如果催化裂化炉在运输过程中遭受损坏,它里面的塑胶制品就有可能被挤裂.

15.利用微型反应釜,考察了正己基苯在硝酸镍甲醇溶液、硝酸铜甲醇溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液、硝酸和水催化下的悬浮床加氢裂化反应.

16.开发了一种具有较高的中油选择性的加氢裂化催化剂.

17.纵向,按沸程间隔进行分程;横向,分别以芳烃、烷、烃进行集总,并依据一定的反应条件,得到加氢裂化反应的动力学模型.

18.金属钝化剂可以抑制镍和钒等金属对催化裂化催化剂的污染，使被污染催化剂的性质得到改善。

19.以重油催化裂化装置生产的重组分油为原料，采用二次脱沥青精制工艺，可制备二元族烃型橡胶增塑剂。

20.分析了石化企业催化裂化油浆系统的安全隐患及对策，以确保石化企业催化裂化的安全生产。

21.重油催化裂化是炼油厂重要的二次加工装置，是原油深度加工的重要手段之一。

22.（8）本产品采用进口精制加氢裂化基础油，添加原装润英联复合添加剂及瑞士汽巴高温抗氧剂调和而成。

23.（22）相比催化裂化油浆，催化裂化油浆富芳分制备的中间相沥青流变性更好，更有利于制备针状焦。

24.（45）强酸位是对二乙苯和乙苯裂化的活性中心.com，而对歧化和异构化反应生成对位异构体的选择性影响不大。

25.该技术可供催化裂化装置气压机的设计、制造和改造时使用。

26.文摘:总结了我国固定床加氢裂化装置历年来发生的典型故障.

27.（39）这就是所谓的催化裂化。

28.瑞士汽巴高温抗氧剂，路博润降凝剂等新型的功能剂。

29.在催化裂化反应条件下，研究了异丙苯主要裂化反应路径以及反应过程中反应温度和分子筛类型对苯产率和选择性的影响规律。

30.以大庆热裂化渣油为原料进行了中间相转化和针状焦工艺的研究。

31.氢转移是催化裂化的特征反应之一.

32.塔河原油是一种劣质、重质原油，该原油通过减粘裂化装置加工可得半成品的轻油，还可以得到合格的燃料油。

33.早在1941年,流化床工艺过程就第一次以工业规模用于原油的流化催化裂化.

34.产品质量、对原料油的适应性，以及确定钝化剂的最佳加入量。

35.介绍了以硅溶胶为粘结剂的催化裂化催化剂国内外研究现状，以及硅溶胶的性能、特点和影响硅溶胶稳定性的因素。

36.本产品采用精制加氢裂化基础油，加入润英联复合添加剂、瑞士汽巴高温抗氧剂，路博润降凝剂等新型的功能剂。

37.（29）为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排入民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。

38.（37）讨论了催化裂化油浆系统的结垢原因及减少其结垢的措施。

39.（65）因此，渣油催化裂化宜采用短接触时间和快速油气分离技术。

40.主要介绍基于RASYS农话接入网基站裂化的技术，详细阐述了扇区裂化设计要点。

41.（25）各种不同种类的供氢剂投入工业应用促进了减粘裂化工艺的发展。

42.相比催化裂化油浆，催化裂化油浆富芳分制备的中间相沥青流变性更好，更有利于制备针状焦。

43.产生原因及修复检验方案。

44.（30）以常压渣油分别添加不同乳化剂的两种乳化油为原料，在小型固定式流化床上进行催化裂化反应试验，考察它们的反应性能。

45.（64）该技术已广泛用于炼油厂重油催化裂化装置.

46.（2）论述了以脱油沥青为原料的减粘裂化新工艺.

47.提出一种新的催化裂化主分馏塔建模方法.

48.（42）在小型加氢裂化装置上对催化剂反应性能进行了考察.

49.以常压渣油分别添加不同乳化剂的两种乳化油为原料，在小型固定式流化床上进行催化裂化反应试验，考察它们的反应性能。

50.（33）总结了我国固定床加氢裂化装置历年来发生的典型故障.