1.结果表明，钝化膜是由表层和过渡层组成的双层结构。

2.要保证不锈钢压力容器的耐蚀性能，必需保证其表面钝化膜，控制酸洗钝化工艺。

3.之后,带钢经钝化、烘干进入出**套.

4.评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。

5.钝化剂是酸性清洗剂的后处理用剂.

6.单相2.0一个玻璃钝化整流桥。最大峰值反向电压800V的经常性。。com

7.采用二氧化碳气体钝化处理技术降低了钴粉的氧含量。

8.以硼酸作钝化剂，通过系列试验考察了钝化剂浓度、焦炭质量和钝化方式对焦炭钝化效果的影响，并探讨了硼酸改善焦炭热性能的机理。

9.抛光过程中因钝化膜被磨损，腐蚀加快，腐蚀电流密度大幅增加。

10.我恳求别误将自由等同于混乱，恳求重获那样一种信仰，它连接可见和不可见的事物，但不钝化心灵。亚当·扎加耶夫斯基 

11.单相1.0一个玻璃钝化整流桥。经常性最大峰值反向电压400V。

12.所有四价配位体对铜都有钝化效果,能与铜形成平面的四价配位络合物.

13.指出钝化技术有可能成为炼焦过程或后步处理的新技术，进一步研究钝化机理对钝化剂的开发极为重要。

14.本文主要研究了LY12铝合金表面的稀土钝化工艺。

15.与日俱增的老年淡泊虽然还没有削弱她对四邻八舍的好奇心，但却已钝化了她从来就不太充沛的同情。

16.可以通过形成络合物的方法来破坏氰离子发生钝化作用.

17.FCC原料油中的镍、钒沉积在沸石催化剂上会导致严重的污染，使用钝化剂是解决镍、钒对沸石催化剂中毒的最经济有效的办法。

18.水溶性金属钝化剂比油溶性金属钝化剂具有更多的优点。

19.FCC原料油中的镍、钒沉积在沸石催化剂上会导致严重的污染，使用钝化剂是解决镍、钒对沸石催化剂中毒的最经济有效的办法。

20.与石英载体，梁式引线载体以及玻璃钝化载体相比，不论在性能上或者强度上都具有明显的优点。

21.双层减反射膜是底层为钝化膜、顶层为减反射膜的双层膜。

22.但六价铬钝化工艺毒性大，对环境污染严重，因此研究开发无毒或低毒的钝化工艺势在必行。

23.金属钝化剂可以抑制镍和钒等金属对催化裂化催化剂的污染，使被污染催化剂的性质得到改善。

24.通过腐蚀实验，对原有BTA钝化液进行改进，研制出新的镀铜焊丝的钝化剂。

25.焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响.

26.研究表明，只要对这种改性表面进行钝化处理，即可涂渍出高效弱极性和非极性毛细管柱。

27.通过实验，研究了钝化剂水溶液对金属的腐蚀规律以及炉渣对高炉炉缸耐火材料的侵蚀规律。

28.单相1.0一个玻璃钝化整流桥。经常性最大峰值反向电压400V。

29.介绍了一种紫铜管光亮酸洗钝化工艺。

30.为了提高薄膜晶体管液晶显示器的开口率，研究了在优化的钝化层沉积条件下的过孔尺寸。

31.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜.只能使用三价铬.

32.单相微型玻璃钝化整流桥。最大峰值反向电压为800经常五，最大平均正向整流电流1.5答。

33.结果表明，腐蚀初期，合金表面钝化膜上不断有孔核的形成与修复，并导致阻抗谱上感抗成分的存在。

34.有关金属腐蚀型态或钝化膜之观察可使用立体显微镜为之。

35.随着世界原油的重质化和劣质化，FCC催化剂重金属污染问题日益严重，加入金属钝化剂是解决上述问题的有效办法。

36.研究表明，只要对这种改性表面进行钝化处理，即可涂渍出高效弱极性和非极性毛细管柱。

37.指出钝化技术有可能成为炼焦过程或后步处理的新技术，进一步研究钝化机理对钝化剂的开发极为重要。

38.结果表明，氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用，在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的。

39.为了提高薄膜晶体管液晶显示器的开口率，研究了在优化的钝化层沉积条件下的过孔尺寸。

40.评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。

41.要保证不锈钢压力容器的耐蚀性能，必需保证其表面钝化膜，控制酸洗钝化工艺。

42.FCC原料油中的镍、钒沉积在沸石催化剂上会导致严重的污染，使用钝化剂是解决镍、钒对沸石催化剂中毒的最经济有效的办法。

43.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜.只能使用三价铬.

44.单相玻璃钝化整流桥。经常性的最大峰值反向电压600五，最大正向平均整流电流6.0答。

45.目前国内外还没有一种无铬钝化工艺能完全替代铬酸盐钝化，因此寻找一种可以代替铬酸盐钝化的绿色钝化工艺已成当务之急。

46.评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。

47.实验结果表明，高炉使用钝化剂水溶液处理过的焦炭后，不会对金属构件的寿命产生影响。

48.“作为军人,头脑僵化比刀枪钝化更危险!”2008年5月,汶川地震时,徐同先在当营长。

49.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺.

50.清洗工艺为盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化.