1.纵向,按沸程间隔进行分程;横向,分别以芳烃、烷、烃进行集总,并依据一定的反应条件,得到加氢裂化反应的动力学模型.

2.在小型加氢裂化装置上对催化剂反应性能进行了考察.

3.蜡膏和蜡下油是溶剂脱蜡工艺生产润滑油基础油的副产物，一般只用作催化裂化原料。

4.苯胺和氨.

5.塔河原油是一种劣质、重质原油，该原油通过减粘裂化装置加工可得半成品的轻油，还可以得到合格的燃料油。

6.瑞士汽巴高温抗氧剂，路博润降凝剂等新型的功能剂。

7.该技术已广泛用于炼油厂重油催化裂化装置.

8.（28）另外，调节空气流量以达到一个合理的焦碳收率，还能提高裂化热到与渣油操作相符的范围。

9.（31）发展重油加氢裂化近期以固定床加氢裂化为宜.

10.（38）加氢裂化是重油深度加工工艺之一，已在现代炼油和石油化学工业得到广泛应用。

11.加氢裂化是重油深度加工工艺之一，已在现代炼油和石油化学工业得到广泛应用。

12.在无外加硫化剂的情况下，在高压釜中对含硫常压渣油进行了悬浮床加氢裂化试验，得到了较优的加氢裂化条件。

13.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

14.（57）主要介绍基于RASYS农话接入网基站裂化的技术，详细阐述了扇区裂化设计要点。

15.金属波纹管膨胀节是石化工业中催化裂化装置的重要部件。

16.（16）分析了石化企业催化裂化油浆系统的安全隐患及对策，以确保石化企业催化裂化的安全生产。

17.讨论了催化裂化油浆系统的结垢原因及减少其结垢的措施。

18.（41）辽河大民屯中部地区主要储集岩是太古界的区域变质岩和混合岩类，尤以裂缝发育和经过碎裂化的刚性变质岩类的储集性能最佳。

19.主要介绍基于RASYS农话接入网基站裂化的技术，详细阐述了扇区裂化设计要点。

20.相比催化裂化油浆，催化裂化油浆富芳分制备的中间相沥青流变性更好，更有利于制备针状焦。

21.（65）因此，渣油催化裂化宜采用短接触时间和快速油气分离技术。

22.还探讨了我国减粘裂化工艺发展的趋势。

23.我国氢源相对匮乏，因此发展临氢减粘裂化工艺关键是寻找廉价的氢源。

24.利用微型反应釜,考察了正己基苯在硝酸镍甲醇溶液、硝酸铜甲醇溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液、硝酸和水催化下的悬浮床加氢裂化反应.

25.重油催化裂化是炼油厂重要的二次加工装置，是原油深度加工的重要手段之一。

26.采用低芳香性溶剂处理可改善尾油的反应性能，达到悬浮床加氢裂化循环油的要求。

27.金属钝化剂可以抑制镍和钒等金属对催化裂化催化剂的污染，使被污染催化剂的性质得到改善。

28.重质原油，该原油通过减粘裂化装置加工可得半成品的轻油，还可以得到合格的燃料油。

29.评价方法可用于评价催化裂化金属钝化剂的钝化性能、产品质量、对原料油的适应性，以及确定钝化剂的最佳加入量。

30.（45）强酸位是对二乙苯和乙苯裂化的活性中心.com，而对歧化和异构化反应生成对位异构体的选择性影响不大。

31.总结了我国固定床加氢裂化装置历年来发生的典型故障.

32.提出一种新的催化裂化主分馏塔建模方法.

33.另外，调节空气流量以达到一个合理的焦碳收率，还能提高裂化热到与渣油操作相符的范围。

34.（22）相比催化裂化油浆，催化裂化油浆富芳分制备的中间相沥青流变性更好，更有利于制备针状焦。

35.（53）在无外加硫化剂的情况下，在高压釜中对含硫常压渣油进行了悬浮床加氢裂化试验，得到了较优的加氢裂化条件。

36.上海石化股份公司重油催化裂化装置工艺技术分析.

37.氢转移是催化裂化的特征反应之一.

38.（9）在催化裂化条件下，考察了改性分子筛上癸烷中噻吩及短侧链烷基噻吩的裂化规律。

39.非食用植物油为原料，经酯交换、热裂化、催化裂化、催化重整、催化加氢等加工工艺，生产柴油、汽油的方法。

40.本产品采用精制加氢裂化基础油，加入润英联复合添加剂、瑞士汽巴高温抗氧剂，路博润降凝剂等新型的功能剂。

41.（25）各种不同种类的供氢剂投入工业应用促进了减粘裂化工艺的发展。

42.（42）在小型加氢裂化装置上对催化剂反应性能进行了考察.

43.发展重油加氢裂化近期以固定床加氢裂化为宜.

44.以大庆热裂化渣油为原料进行了中间相转化和针状焦工艺的研究。

45.按生产装置可分为直馏汽油、裂化汽油等类。

46.以重油催化裂化装置生产的重组分油为原料，采用二次脱沥青精制工艺，可制备二元族烃型橡胶增塑剂。

47.对金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置高压空冷器的结垢原因进行了分析，垢物剖析表明该系统结垢物主要由稠环芳烃组成。

48.（34）介绍了减粘裂化工艺发展的一般过程。

49.（23）新技术适合稠油减渣的减粘裂化，裂解深度大，反应灵敏，并经过了长周期的实践，可供同类装置技术改进时参考。

50.加氢精制、催化氧化、酸催化等技术。