1.处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发，形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。

2.采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄，而且可减轻工人劳动强度和操作费用，提高生产率。

3.对白银炉炉衬蚀损较严重部位的蚀损机理进行了研究，通过采用耐火材料优化配置技术，提高了白银炉寿命。

4.炉腰和护身下部区域，采用了软水密闭循环冷却系统、第3代新型冷却壁和组合薄炉衬技术。

5.加速石灰的溶解，无须再用萤石助熔，实现无氟炼钢；炉衬侵蚀减少，对环境污染减轻。

6.处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发，形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。

7.武钢1号高炉大修改造时,在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性.

8.高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.

9.作者从镁砖的固有特性出发，分析了电硅热法微碳铬铁炉衬的侵蚀机理。

10.产品具有速溶性好，瞬间硬化，附着率高，回弹性小，易喷补等特点。主要用于各种碱性炼钢炉、镁碳质、镁质炉衬的喷补。

11.性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工作表面光洁、硬度均匀。

12.本文着重研究了微量物质对炉衬耐火材料性能的影响.

13.性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。

14.中小型无炉衬锰铁高炉整体框架合理柱距是重要的设计参数之一。

15.炉腰和护身下部区域，采用了软水密闭循环冷却系统、第3代新型冷却壁和组合薄炉衬技术。

16.此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成,提高前期的去磷、去硫率和炉子热效率,有利于保护炉衬,节省石灰用量。

17.中小型无炉衬锰铁高炉整体框架合理柱距是重要的设计参数之一。

18.特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

19.论述了延长精炼电炉捣打料炉衬寿命的问题.

20.为延长炉衬的使用寿命，用镁质捣打料代替镁砖打结精炼电炉炉衬。

21.介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况.

22.采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄，而且可减轻工人劳动强度和操作费用，提高生产率。

23.应用碳化硅砖后,延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命.

24.加速石灰的溶解，无须再用萤石助熔，实现无氟炼钢；炉衬侵蚀减少，对环境污染减轻。

25.透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

26.生产试验表明:合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度延长.

27.武钢1号高炉大修改造时,在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术,高炉操作有一定的特殊性.

28.炉膛炉衬材料采用硅酸铝纤维模块，炉口采用重质防撞砖、炉台面层采用重质高铝防压砖。

29.高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、筑方式、衬冷却方式.

30.制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注.

31.特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，！处理后的工件均匀一致。