1. 给料量可调，易于实现单机或群机自动控制，排料过程中无物料粒度偏析，并有一定的混合作用。

2.试验结果表明，中心偏析恶化了连铸钢中心部位冲击韧度，焊接热循环参数对冲击韧度有较大影响。

3. 超声波可以显著细化金属凝固组织,有效消除比重偏析.

4.中心偏析严重.

5.铜模获得的合金组织大小分布不均且存在区域偏析。

6.通过精准的控制压下区间，精确的压下率和压下量，实现铸坯偏析等级达到C级。

7.介绍了轻压下技术的作用机理及工艺过程，分析了压下量对铸坯中心偏析及铸坯凝固组织的影响。

8.超声波可以显著细化金属凝固组织,有效消除比重偏析.

9. 提出了偏析的富铟相使铝阳极活化而溶解的假说.

10.提出了偏析的富铟相使铝阳极活化而溶解的假说.

11. 通过精准的控制压下区间，精确的压下率和压下量，实现铸坯偏析等级达到C级。

12.疏松和偏析是铝合金铸锭中的常见缺陷,它们的存在严重影响了产品的使用性能与使用寿命.

13. 高碳钢连铸坯存在的最大质量问题是中心缩松、中心偏析严重.

14. 结果表明，糊状区中由于热溶质双扩散对流造成的密度变化是形成A偏析的根本原因。

15. 根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据库,对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析.

16. ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

17. 介绍了轻压下技术的作用机理及工艺过程，分析了压下量对铸坯中心偏析及铸坯凝固组织的影响。

18. 结果表明，铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向，并具有细化和促进珠光体形成的作用。

19. 超重力是制备无偏析晶体材料的有效手段之一.

20.发现材料的晶内偏析和奥氏体晶界洁净度分析控制钢的屈服强度和韧度。从而改变了此钢按细化晶粒度控制强韧性的工艺指导思想。

21.夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

22. 由于大颗粒样品堆成圆锥时容易产生偏析，造成缩分偏差，样品粒度大于10mm不宜使用圆锥四分法，最好使用二分器。

23.模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。

24.结果表明，糊状区中由于热溶质双扩散对流造成的密度变化是形成A偏析的根本原因。

25. 偏析法生产精铝具有能耗低、成本低、品质稳定等优势.

26. 发现材料的晶内偏析和奥氏体晶界洁净度分析控制钢的屈服强度和韧度。从而改变了此钢按细化晶粒度控制强韧性的工艺指导思想。

27. 电子探针分析表明，挤压铸造明显改善了合金元素的显微偏析，使试件整体成份均匀。

28.超重力是制备无偏析晶体材料的有效手段之一.

29.由于大颗粒样品堆成圆锥时容易产生偏析，造成缩分偏差，样品粒度大于10mm不宜使用圆锥四分法，最好使用二分器。

30.根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据库,对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析.

31. 通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究，探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。

32.结果表明，铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向，并具有细化和促进珠光体形成的作用。

33.电子探针分析表明，挤压铸造明显改善了合金元素的显微偏析，使试件整体成份均匀。

34. 铜模获得的合金组织大小分布不均且存在区域偏析。

35. 疏松和偏析是铝合金铸锭中的常见缺陷,它们的存在严重影响了产品的使用性能与使用寿命.

36.成本低、品质稳定等优势.

37.给料量可调，易于实现单机或群机自动控制，排料过程中无物料粒度偏析，并有一定的混合作用。