1.47. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

2.17. 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

3.有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

4.23. 曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

5. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

6.轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

7. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

8.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

9.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

10.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

11.基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

12. 本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

13. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

14.26. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

15.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

16.该建筑制品可以是由轧辊和滑块挤压法形成的混凝土屋面瓦，在泥质瓦挤压机中挤压制成的泥质瓦，或者浇铸而成的混凝土屋面瓦。

17.该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

18.介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

19.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

20.25. 介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

21. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

22.14. 轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备.com，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

23.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

24. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

25.从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

26.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

27.压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

28. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

29.针对高速钢轧辊孔型加工困难问题，唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

30.41. 通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

31.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

32. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

33.全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

34.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

35.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

36. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

37. 用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

38.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

39.利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

40. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

41. 本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

42. 该建筑制品可以是由轧辊和滑块挤压法形成的混凝土屋面瓦，在泥质瓦挤压机中挤压制成的泥质瓦，或者浇铸而成的混凝土屋面瓦。

43.轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

44.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

45.32. 利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

46.7. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

47.高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

48. 以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

49. 为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。

50. 通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。