1.在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。

2.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小4角向磨光机焊珠它。

3.适用范围：高级陶瓷釉面砖及抛光砖边条光滑磨削。

4.在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。

5.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。

6.特点及工艺。

7.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。

8.得益于卓越的耐水性，在湿磨时也不会降低磨料的刚性.com，可以提供稳定的磨削性能。

9.在对齿轮参数进行数学分析的基础上，通过改变数控回转台的旋转角度，实现了用砂轮的一个端面去磨削齿轮的齿面。

10.80mm,尖端磨削成一小刃口,另一端安有一小手柄。

11.加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。

12.两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。

13.前刀面热损伤层的定量分析，可以为随动磨削的加工余量提供理论依据。

14.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

15.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。

16.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。

17.钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。

18.这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑性形变。冷作塑性形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。

19.电木或陶瓷等材料组成。

20.介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。

21.特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。

22.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。

23.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

24.性磨片，适合对氩弧焊口的磨削，具有一定程度的可弯曲性能，对弧形不规则面的抛磨作业有独到之处。

25.轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序.

26.最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。

27.提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨损。

28.同时对比分析两种磨削方式的优劣，针对不同的产品，提供了合理加工方法的选择途径。

29.并提出了改进磨边机磨削质量的途径。

30.磨削区冷却液的热对流系数已由流体动力学和传热学模型估算得到。

31.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。

32.应用棕刚玉是一个艰难的，这是高度磨削适合高强度的金属磨料锋利。

33.用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。

34.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。

35.一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，属于磨削加工的机械设备。

36.钛合金、耐热合金等.

37.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

38.该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。

39.他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。

40.本文利用精密平面磨床磨削加工淬火轴承钢GCr15，对磨削温度和磨削白层进行了研究。

41.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为8号球形车针。选择138例皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。

42.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。

43.内圆和外圆磨床上对多种典型硬脆材料实现精密镜面磨削。

44.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。

45.研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。

46.由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。

47.在平面磨床上对非淬硬钢进行了磨削硬化处理，研究了磨削方式和冷却条件对表面硬化层的影响。

48.标准化生产。

49.高速钢和淬火钢等的磨削。

50.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。