1.针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

2.（7）化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

3.（47）提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

4.（26）还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

5.（34）对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

6.（80）不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能.

7.（14）综述了电子陶瓷化学镀工艺以及化学镀层的功能性。

8.（31）通过趋肤深度，可以确定波导产品的镀层厚度。

9.因此,应尽量选用不加涂、镀层的包装材料。

10.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。

11.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

12.锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。

13.镀锌产品的质量主要决定于镀层的粘附性,粘附性不良将导致镀锌层开裂和脱落.

14.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

15.黑度与硬度关系，目前出现的工艺类型、辅助添加剂和镀层应用等状况。

16.化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

17.用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。

18.实践表明：提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。

19.结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。

20.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

21.用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。

22.可焊性、磁性及轴承合金等。

23.应用电解退镀法退除金银复镀层、金镀层银和镀层废件中金和银。

24.本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备，并能获得优良镀层的新工艺。

25.锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

26.实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

27.PVC表面用氯化钯活化可得到导电性良好的镍基合金镀层。

28.（61）通过镀覆工艺参数的调节，控制复合镀层基体结构，促使其逐渐向非晶态过渡。

29.若是多组型产品,轴套是无镀层的黄铜.

30.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。

31.着色镀层的琴弦，音调敏感度和延音效果非凡，非常稳定。

32.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

33.金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。

34.美观、保证使用期限。

35.叙述了真空蒸发镀膜技术的特点、原理及其操作注意事项，采用此技术可提高三用阀镀层质量，延长其寿命。

36.（15）基于测量结果确定热喷镀镀层的适当厚度。

37.（57）讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.

38.（40）本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备，并能获得优良镀层的新工艺。

39.讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

40.（36）由于染料的盐析与聚沉,镀层易起麻砂.

41.在低氰镀液中含量太高则电流效率下降，甚至其成海绵状镀层。

42.金镀层银和镀层废件中金和银。

43.三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。

44.（8）镀层分析方法是属半微量分析。

45.（24）这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层，由于铬层不受侵蚀，仍能维持不变。

46.我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。

47.（20）镀层无气泡，划痕，砂孔，起斑等现象。

48.详细介绍了在铍青铜上电镀银的工艺过程，并提出了几种对所得银镀层进行防变色处理的方法。

49.采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。

50.铂镀层。