轧制的造句
1.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动,着重地研究了液芯率对轧制的影响。
2.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
3.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。
4.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺。
5.轧钢机主要用来为轧制小型线材,采用三辊式工作机座。
6. 随着工业技术的进步,轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。
7.轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化,能耗最小化,有效提高设备利用率和带钢成材率。
8.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。
9.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例,从金属不均匀变形出发,根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
10. 轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化,能耗最小化,有效提高设备利用率和带钢成材率。
11.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
12. 研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。
13.通过实验室轧制试验,研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。
14.在棒材的高速轧制过程中,经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。
15.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。
16.节能降耗,而且可以改善轧后产品表面质量。
17.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺,分析了花纹板的变形特点。
18.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系,采用一种选代的方案,开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。
19.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
20. 介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.
21.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测,并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。
22.文中着重阐述了新延伸机的工艺理论,即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。
23. 在带材制备过程中,冷拉以后不退火直接轧制,采用大的道次压下量,均有利于提高临界电流。
24. 确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
25.压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。
26. 层板:采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板,可选配中纤板、原木板等。
27.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.
28.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动,着重地研究了液芯率对轧制的影响。
29.在棒材的高速轧制过程中,经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。
30.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.
31.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。
32.轧制制度,以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。
33.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术,焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。
34. 介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律,阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。
35.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊,其辊形曲线采用复合函数。
36.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例,从金属不均匀变形出发,根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
37.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因,通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。
38. 再轧制实验,获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。
39.文摘:确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
40.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.
41.根据该厂情况,将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配,实现了无张力轧制。
42. 针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析,提出了在轧制过程中的改进措施,取得了一定效果。
43.生产结果表明,使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。
44.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测,设计了一套压力传感器。
45.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析 . com,找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。
46.涂面或护面者。
47.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.
48.在带钢轧制线和精整线上,圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。
49. 简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
50.威风十足的大花脸。