1.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

2.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

3.重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。

4.锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

5.实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

6.在均衡的锌合金压铸件，确保即使在最苛刻的应用，性能可靠。

7.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

8.专业生产各类不锈钢、碳钢、耐热钢、低合金钢精密铸件及其制品.

9.中碳钢、低合金钢及铸件等.

10.缩孔等缺陷.

11.呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

12.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点，确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。

13.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

14.本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

15.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

16.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

17.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

18.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

19.采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

20.主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

21.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

22.并采用消失模法批量生产了蠕铁排气出口管，材料性能及金相组织达到要求，铸件壁厚均匀，表面光滑，已用于红旗轿车的部分车型。

23.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。

24.缩松缺陷，解决了内渗问题。

25.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

26.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

27.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

28.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

29.为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

30.安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

31.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

32.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

33.对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

34.主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！

35.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁,气钢盖.

36.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

37.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

38.我公司年产铸件20万吨，汽车桥壳主要配套安徽安凯、安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

39.高杆灯等主杆及灯具用材可根据客户需要选择不锈钢，优质钢板或者铝压铸件。

40.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

41.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

42.我公司为韩国独资企业，致力于机床铸件及汽车柴油机、柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

43.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

44.与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

45.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

46.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。

47.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

48.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.

49.第一批铸件不合格,他们没有灰心,积思广益,研究分析,重整旗鼓。

50.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.