1.其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

2.用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。

3.187 本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。

4.本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。

5.230 本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

6.136 磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

7.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

8.本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

9.雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。

10.200 曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO203S便诞生了。

11.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

12.149 他们是否适合高速，坚固的设计和高承载能力提高切削性能和优良的准确性和最低维修要求系统的可用性。

13.202 盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。

14.孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工.

15.85 本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

16.分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

17.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

18.157 该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

19.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

20.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

21.实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

22.69 文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理.

23.88 由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

24.用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

25.针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

26.21 固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.

27.39 最后,通过切削实验对切削力模型进行了验证.

28.从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

29.106 当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。

30.本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

31.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

32.刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

33.但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。

34.240 披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

35.209 如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

36.112 振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

37.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

38.160 综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

39.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

40.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

41.219 可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

42.专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。

43.风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城 

44.35 准备滚齿机切削方案和报价。

45.通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

46.29 往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

47.203 对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。

48.本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径，对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析。

49.文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

50.无切削工艺之一.