1.通过数控系统自动调整剪切角，可防止因同时剪切过程，而产生的工件扭曲。

2.定点式双向螺距补偿法应用在数控系统中。

3.基于三轴数控机床的空间误差模型，使用三维步距规识别数控机床空间几何误差。

4. 针对目前电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，设计了一款以AVR单片机为控制器核心的新型数控平台。

5. 主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

6. 数控机床；操纵职员；操纵规程；使用环境；开动率；机床故障。

7. 机床开放式数控系统控制算法与软件开发，一篇硕士毕业论文，欢迎下载！

8.喷涂、模具设备及检测仪器。

9. 根据高职教育两年制数控技术专业培养目标的定位，提出了“三个基础，两个结合，一条主线”的课程构建思路。

10. 南通伯特数控机床有限公司系中型股份制企业，座落于江苏省南通市海安县李堡镇曹园工业园区。

11. 数控机床；操作人员；操作规程；使用环境；开动率；机床故障。

12.AGC环路中，采用了带共模反馈的VGA结构，包含一个改进的具有采样保持功能的峰值检测电路，并构造了一种新型的指数控制电路。

13. 本论文首先分析国内外数控技术发展现状与趋势，主要介绍了数控系统的开放式结构和网络监控。

14.本文针对多轴纤维缠绕机数控系统，提出了一种集成于运动控制器平台上的纤维缠绕张力控制系统的方案。

15.串口和以太网口数据转换模块可以应用在串口设备需要远程传输文件的场合，如数控机床控制文件的远程传输等。

16.关键设备.

17. 可根据用户要求选配西门子或发那科数控系统。

18. 全自动糊盒机系列具有性能稳定，操作简单，采用进口变频计数控制，达到稳、准、快的目的。

19.制造、销售于一体的技术型企业，主要从事自动焊接装备、焊接自动化专机、数控切割设备的设计和制造。

20. 随着机械产品、数控机床向高速化、高精度化、复合化与环保化方向发展，对滚珠丝杠副的性能提出了越来越高的要求。

21. 对不同种类的螺旋压力机的传动及其数控机理进行了比较研究.

22.着重讨论数控可转位车刀智能化设计的方法.

23. 本文提出了基于模糊PID的换热站运行参数控制方法。

24. 基于五轴联动数控铣齿机的概念模型，提出一种新的加工准双曲面齿轮主动设计齿面的切齿原理。

25. 数控加工图形仿真技术利用计算机图形显示来模拟实际加工过程，是验证数控加工程序正确性的有力工具之一。

26. 提出了数控纵切机床智能CAPP系统的实现方法.

27. 随着模具企业产业链的延伸，采购精密塑料机械、数控锻压设备也逐年增加。

28. 数控加工程序编制是数控机床使用中的关键。

29.介绍,北京到2020年人口总数控制在2300万,这一目标是依据北京水资源承载能力算出的,北京每年缺水15亿立方米,南水北调虽然有所缓解,但不能根本解决。

30. 在机床高速化的发展趋势下，电主轴在数控机床上的应用越来越广泛。

31.驱动器已成功应用到多家企业的制袋机数控系统中。

32. 系统可同时控制256台数控设备，具有断点续传、远程控制、文件管理、数控文件编辑器及轨迹生成等功能。

33. 利慧包装拥有加工中心、数控铣床、数控车床、自动焊接机等先进的加工设备，同时全部选用国内外最优质的材料进行零件制造，因此得以确保优质、快速、稳定的零备件供应。

34. 项目名称：数控雕刻机，刻字机，加工设备。

35.仿真结果表明，采用5位数控方式调谐电容阵列，调谐时间误差不超过三个时钟周期，满足系统要求。

36.随着数控技术及机电一体化技术的发展，滚动直线导轨副的应用越来越广泛。

37. 本文将向大家介绍一款液晶显示数控稳压电源的制作.

38. 为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

39. 从曲面的数控加工原理出发，分析了曲面数控加工的理论误差。

40.蜗轮等复杂机械零件，同时应用数字化全闭环控制方法，使其具有很高的加工精度。

41. 适用于气体多头火焰直条切割机，数控多条切割机，H型钢切割机等使用。

42.本文首先建立了数控龙门铣床进给传动链的数学模型。

43.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

44. 只要反应气体参数控制得宜,成长出的碳管大多数会是单壁奈米碳管.

45.加工设备：数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床，普通铣床CNC加工中心。

46. 数控机床；操作人员；操作规程；使用情形；开动率；机床故障。

47. 本文针对多轴纤维缠绕机数控系统，提出了一种集成于运动控制器平台上的纤维缠绕张力控制系统的方案。

48.该方法能根据数控加工中通过间接测量得到的负载值，运用模糊逻辑算法自动给出数控加工在此负载下相应的刀具进给速度。

49. 为寻求算法自适应过程的内部规律，结合旅行商问题，采用参数控制、设置信息素范围的方法进行探讨。

50.步进电动机作为数控系统的执行元件,其走步均匀性一向受到重视.