1.此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

2.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

3.7. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

4.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

5. 指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

6.高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

7.43. 热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

8. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

9.该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

10. 基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。

11.堆焊、热处理.

12.35. 本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统.

13.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

14. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

15.轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

16.11. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

17.19. 本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

18.有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

19. 结果表明，电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

20.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

21.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

22.20. 提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

23. 介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

24.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

25.48. 对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

26. 热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

27.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

28.24. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

29.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

30.41. 通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

31.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

32. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

33.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

34. 该建筑制品可以是由轧辊和滑块挤压法形成的混凝土屋面瓦，在泥质瓦挤压机中挤压制成的泥质瓦，或者浇铸而成的混凝土屋面瓦。

35. 针对高速钢轧辊孔型加工困难问题，唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

36. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

37.轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

38.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

39.轧光机整理效果，很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

40. 有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

41.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

42.介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

43.带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

44.2. 轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

45.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

46.全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

47. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

48.49. 仿真试验表明，该方法是有效的，对外界环境干扰具有很好的适应性，能够实现轧辊偏心信号的实时动态控制。

49.在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

50.强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。