1.例如，图1示意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。

2.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

3.镀层的包装材料。

4.粗糙、疏松、烧焦，甚至是粉末状的，质量反而下降。

5.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

6.（72）根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

7.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺.

8.针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

9.为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。

10.实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

11.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能.

12.如镜面DLC、TIN镀层,其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平.

13.（4）以90年代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文为基础，综述该领域近期发展动态。

14.我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。

15.某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。

16.（77）二色界位计利用两种液相介质的比重差，使特殊镀层的玻璃浮子浮在界位上。

17.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

18.（64）锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

19.（10）铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜.只能使用三价铬.

20.（8）镀层分析方法是属半微量分析。

21.（16）退镀：将制件表面镀层退除的过程。

22.（13）研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

23.成本明显优于硬铬层。

24.（36）由于染料的盐析与聚沉,镀层易起麻砂.

25.通过镀覆工艺参数的调节，控制复合镀层基体结构，促使其逐渐向非晶态过渡。

26.辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。

27.（5）为进一步提高镀层的光亮度和结合强度，自制了专用添加剂。

28.（66）例如，图1示意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。

29.（53）实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

30.辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。

31.（22）利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

32.可焊性、磁性及轴承合金等。

33.（47）提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

34.（49）用EDTA络合滴定法分析枪色镀层中锡和镍的含量。

35.（60）由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上，所以给电镀工艺带来一定的困难。

36.镀层中铜、锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。

37.后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用。

38.研究了从焦磷酸盐槽液中电镀锡镍合金的一种新工艺，讨论了一些电镀参数对锡镍合金镀层的影响。

39.化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

40.（39）其次是黑色镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑色锡镍合金及离子镀碳化钛。

41.采用电化学技术测试镀层的极化曲线和交流阻抗。

42.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。

43.（65）用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。

44.若是多组型产品,轴套是无镀层的黄铜.

45.采用硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液，通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。

46.在低氰镀液中含量太高则电流效率下降，甚至其成海绵状镀层。

47.叙述了真空蒸发镀膜技术的特点、原理及其操作注意事项，采用此技术可提高三用阀镀层质量，延长其寿命。

48.用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。

49.（54）锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。

50.或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。