1.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

2.铸件工作面无砂眼、缩孔等缺陷.

3.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

4.通过对Q抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。

5.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

6.本公司专业生产工程机械、汽车、发动机及排污管等铸件。产品展示：夹钳、行星轮架、差速器壳、支架、轴承盖、铸铁管等产品。

7.复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

8.各种抛丸机为烘缸、缸盖、人孔盖、铸件进行表面处理。

9.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

10.铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。

11.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

12.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

13.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。

14.大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

15.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

16.沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

17.要制造的压铸件决定了应在保温炉中熔化的金属的温度。

18.缩孔等缺陷.

19.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

20.对异形铸件,还可用砂型铸造或金属型铸造.

21.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

22.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

23.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。

24.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

25.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

26.我公司是采用硅溶胶工艺生产不锈钢、碳钢、铝合金精密铸件厂家。

27.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

28.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

29.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

30.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。

31.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

32.实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

33.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

34.铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。

35.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

36.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

37.耐化学物质腐蚀，接头为坚实的喷丸铸件，产品使用寿命高达30年以上，无须维护。

38.适用于镍铝铜材料的铸件和锻造件的焊接。

39.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

40.通过在阀体中心加入冷铁，使铸件实现顺序凝固，并采用大气压力冒口对其进行补缩，消除了铸件腔体处缩孔、缩松缺陷，解决了内渗问题。

41.所有部件均经过特殊防氧化处理，不生锈、耐化学物质腐蚀，接头为坚实的喷丸铸件，产品使用寿命高达30年以上，无须维护。

42.有时在铸件的腹板上加上肋条,以增强其强度和刚度.

43.对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

44.通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.

45.不变形,不易缩尺.

46.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

47.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点，确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。

48.如何进行科学管理，从而提高压铸件质量和生产率、降低运营成本，越来越得到各压铸生产单位的重视。

49.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

50.本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。