1.根据权利要求1所述的金属塑料复合螺帽，其特征在于所述金属嵌件与塑料层整体注塑成型。

2.注塑机是注射成型的主要设备，它是塑料加工机械的典型代表，在塑料工业中有其特殊的地位。

3.负责整个注塑制程的文件维护，过程FMEA的更新和优化。

4.模具的特点在于利用注塑机顶出动作，由推板驱动螺杆，经齿轮传动使螺纹型芯旋转，塑件自动脱出。

5.拉丝料走势严峻,跌幅加深;注塑料后步跟进;其次为高透明级显稳中带跌,薄膜级主稳。

6.导致汽车用大面积承力注塑件重要内在缺陷的原因主要是注塑过程中形成的熔接痕，并且两股塑料熔接时的温度过低。

7.模具验收时尺寸普遍偏上差，产品在注塑过程中不稳定，造成部分产品尺寸超上限。

8.本设计为物镜座的注塑模设计,设计课题来源于生产实际.

9.本厂致力于开发生产各档自行车铝闸把，自行车立管自行车及注塑件冲压件等多种产品，质量达到日本JIS标准和德国工业标准。

10.生产稳定，供货及时，是130多家高温氟塑电线厂、氟塑料注塑制品厂的首选供应商。

11.拥有5条生产线,数控车床11台,数控铣床6台,注塑机22台,具有液晶电视机和液晶显示器的开模能力和塑壳生产制造能力.

12.不幸的是，由于在模具安排程序上存在不可避免的错误，注塑机常常停置过长时间不用。

13.本文就碳酸饮料瓶用聚酯瓶坯生产过程的三个环节中，因注塑工艺与设备影响所产生的粘度降提出解决方法。

14.使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术，开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。

15.熟悉挤出机，注塑机，制冷机，冲压机，车床，热缩包装机等设备。

16.在开机过程中，由于注塑件的脱模，碳化的物料混入白底座的注塑料内，造成了照片中的黑点。

17.其中的关键是一种塑料特征“筋墙”，这是一种比较复杂的注塑塑料零件，达到注塑技术的极限。

18.曝气器的压盖、座、型卡座采用玻璃纤维增强聚丙烯注塑成型，强度高、腐蚀、冲击、构尺寸稳定。

19.一直致力于各类塑胶模具的开发设计，注塑成型、散热片的冲压焊接，散热风扇的生产装配。

20.用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高、经济效益好、生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。

21.本发明涉及生产塑胶鞋底的制鞋设备，特别是一种注料头可升降的鞋底注塑机。

22.针对具有整圆内侧倒扣特征的注塑件，设计了一种新颖的注塑模内缩机构。

23.结果表明，该设计方法可以有效控制嵌件塑件注塑时缺陷的位置，生产出合格的嵌件塑料件。

24.每周召开一次注塑部出产例会，不断总结工作中的题目，提出改善。

25.产品被广泛应用于注塑机，汽车模具、工程机械、食品机械、水轮机轴承等。

26.本设计对肥皂盒进行的注塑模设计，利用Mcam软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

27.熟悉注塑成型工艺基本原理、常见缺陷及成因和基本解决对策,熟悉注塑模具结构.

28.目的：分析不同界面处理对人工牙与注塑基托结合力的影响。

29.并根据开关一个零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。

30.针对物镜筒注塑件，设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。

31.对押头注塑模设计的实例介绍,详细阐述了其中的设计要点.

32.介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。

33.在该标准工艺流程的基础上，通过后序工艺微电铸已成功制作出高质量的微热压模具和微注塑模具。

34.公司介绍本厂拥有多台注塑机，以生产宏源系列塑料水龙头为主要业务。

35.中山市小榄镇远威电子塑胶有限公司创办于1987年，创业之初仅有3台旧式注塑机，注塑能力低下，产品单一。

36.根据注塑车间发现的工资表，有部分员工没有出现在评估当日。

37.本发明涉及生产塑胶鞋底的制鞋设备，特别是一种注料头可升降的鞋底注塑机。

38.研究表明，概率法计算注塑模成型零件工作尺寸比广为采用的极值计算法更为合理。

39.生产稳定，供货及时，是130多家高温氟塑电线厂、氟塑料注塑制品厂的首选供应商。

40.公司拥有标准厂房的加工区三个，是一家注塑模具制造，塑胶产品等生产为一体的综合生产企业。

41.本公司主要从事注塑加工和模具制造，产品主要领域是游艇上的塑料配件、电子产品、工具产品等等。

42.本设备使塑料注射机增大了注塑量，节省了能源。

43.但对于精密注塑件，或者制件很薄，这种误差则会对数值分析产生影响。

44.注塑模具的冷却系统对塑料件的质量有至关重要的影响。

45.适合于编织、拉丝、押出、流涎、吹膜、注塑等各种塑料加工成型.

46.使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术，开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。

47.轴套塑件上有12个周向均布的圆孔，注塑生产时需要多型芯径向抽芯。

48.迄今为止，该材料已测试成功的注塑成型，压缩成型和吹塑薄膜。

49.本文就游戏机盖和不倒翁玩具底座为例，分析注塑件的质量和改进途径。

50.分析了PET瓶坯的成型工艺，包括PET树脂的干燥、模具工作部分的温度控制等，阐述了热流道注塑模的结构及工作原理。