1.7. 六是去掉转印膜,并查抄工件质量.

2.峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。

3.30. 公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。

4.153. 该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。

5.完全或焊接成型的工件。

6.51. 对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。

7.43. 切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

8.136. 技巧7：在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。

9.155. 研究了工件可拒绝排序问题。

10.90. 并通过实验详细研究了磁流体辅助抛光后工件的抛光区形状，以及抛光区内表面粗糙度情况。

11.156. 在建立刀具对工件发生过切模型的基础上,进一步提出了临界过切点的数学模型.

12.66. 没有清除旧的构建工件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。

13.97. 在电加工工艺中，刀具材料的硬度可比工件材料软，材料的有效的去除率与工件材料的硬度无关。

14.39. 切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

15.5. 电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。

16.13. 五是不收松真空抽头,不兵工件取下.

17.70. 研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。

18.94. 对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。

19.106. 然后，给出了工件的静态平衡方程。

20.刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。

21.28. 对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头,且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩.

22.118. 该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转90度吊运，手柄折叠，安全可靠。

23.116. 切断指从棒形主材上切下工件。

24.83. 通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。

25.自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。

26.钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。

27.88. 一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于工件辅助定位支撑。

28.146. 杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。

29.151. 磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。

30.表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。

31.34. 而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。

32.交流电源和工件。

33.149. 披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

34.错误处理行为和服务器概要文件关联。

35.46. 本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。

36.112. 为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。

37.33. 曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

38.100. 如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。

39.148. 工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内T型槽来完成。

40.127. 为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

41.毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

42.71. 电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。

43.53. 它适用于支持主机工件服务的大型开发中心。

44.54. 该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力，人控焊接时间完成焊接过程。

45.27. 采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

46.2. 同时，也要求焊头能快速而又准确的到达工件的表面，以减短焊接周期。

47.86. 降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。

48.47. 在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

49.升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

50.120. 此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。