1.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

2.对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究.

3.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

4.ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

5.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。

6.本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.

7.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

8.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

9.桥式起重机采用工字形截面作为主梁，使用多年后该结构形式的主梁上翼缘板和腹板连接的主焊缝及母材多处产生裂纹，甚至发生主梁断裂事故。

10.试验结果表明，无中梁罐车存在枕梁腹板与牵引梁立焊缝裂纹及枕梁腹板与枕梁上盖板之间的裂纹。

11.组装精度、焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.

12.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

13.这种保温杯的结构采用自锁配连接方式，无焊缝，整体美观，手柄稳定牢固无晃动。

14.密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。

15.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

16.在预制厂焊接的焊缝，用“S”表示。

17.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

18.先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐射对称焊接。

19.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。

20.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

21.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

22.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

23.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

24.针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备，设计了检测控制系统。

25.用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。

26.焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.

27.介绍了尿素合成塔对接环焊缝磁粉探伤的理论基础，分析了焊缝表面裂纹的危害性，并通过实验给出磁粉探伤中的最佳探伤工艺。

28.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

29.图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差.

30.概述本规程适用于铁磁性材料和焊缝的磁粉检验.

31.对结构钢板对接焊接及腹板与翼缘角焊缝连接的工字型截面梁进行三维有限元模拟，分析了焊接温度场、残余应力分布及残余变形。

32.皇明太阳能专家解释称,UTAC抗垢腐内胆采用一次性工艺成型,无焊缝,能消除金属内胆焊缝易积垢腐蚀的隐患。

33.研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响，并分析了氧化钇的作用机制。

34.天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。

35.应用所建立的热源模型模拟分析了激光深熔焊焊缝边界形状，并与实验结果进行了比较。

36.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。

37.溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。

38.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

39.本文回顾了电弧焊接的焊缝跟踪技术,并重点对该技术的发展趋势进行了介绍与分析.

40.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

41.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

42.研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响，并分析了氧化钇的作用机制。

43.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

44.为例点穴控制五星一旦接到微观样本焊缝焊了一个竞争对手，就头顶一位普通衬衫密码。

45.对结构钢板对接焊接及腹板与翼缘角焊缝连接的工字型截面梁进行三维有限元模拟，分析了焊接温度场、残余应力分布及残余变形。

46.主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封，车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。

47.焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.

48.振动焊接使得焊缝和热影响区的组织明显细化,熔合区和过热区变窄,魏氏组织减小或消失.

49.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.

50.评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。