1.225 通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

2.61 通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

3.253 插床是用于金属切削的一种机床。

4.是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

5.35 准备滚齿机切削方案和报价。

6.对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

7.奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.

8.188 从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.

9.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

10.58 结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

11.砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

12.88 由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

13.以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

14.依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

15.所开发的合金获得了极好的切削性能。

16.从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

17.油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

18.本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

19.准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。

20.182 采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。

21.刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

22.介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.

23.同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。

24.67 在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

25.工具钢通常要用球化来提高切削性.

26.前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

27.俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

28.74 依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。

29.与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。

30.切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上,通过沿床身的移动,达到削除工件上材料的目的.

31.27 下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

32.218 阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

33.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

34.244 适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

35.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

36.可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。

37.切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

38.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

39.带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。

40.如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

41.根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

42.针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.

43.分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

44.所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。

45.43 偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

46.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

47.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

48.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

49.我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

50.179 在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。