1.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

2.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

3.主要铸件产品:球墨铸铁、灰口铸铁.

4.设计制造了适用于车辆的大型复杂铝铸件低压铸造用电磁泵，工作参数达到设计要求。

5.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

6.根据铝合金壳盖铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

7.抛喷丸清理、强化设备，除尘设备，耐磨铸件，钢丸、钢砂等。

8.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。网

9.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

10.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

11.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

12.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

13.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

14.生产实践表明，该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小，是生产铸钢件的首选工艺。

15.对异形铸件,还可用砂型铸造或金属型铸造.

16.缩孔等缺陷.

17.经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

18.适用于镍铝铜材料的铸件和锻造件的焊接。

19.质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

20.为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题，提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。

21.铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。

22.主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

23.采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

24.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点，确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。

25.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

26.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

27.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

28.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

29.主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！

30.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

31.经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

32.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

33.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

34.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

35.通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

36.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

37.柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

38.呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

39.测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。

40.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

41.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

42.在均衡的锌合金压铸件，确保即使在最苛刻的应用，性能可靠。

43.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

44.不变形,不易缩尺.

45.试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

46.对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

47.大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

48.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

49.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

50.重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。