1.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

2.鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

3.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

4.碳钢、铝合金精密铸件厂家。

5.球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

6.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

7.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

8.适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等.

9.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

10.主要铸件产品:球墨铸铁、灰口铸铁.

11.不变形,不易缩尺.

12.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。

13.适用于镍铝铜材料的铸件和锻造件的焊接。

14.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。网

15.模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

16.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

17.试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

18.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

19.初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

20.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

21.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

22.灰口铸铁.

23.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.

24.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

25.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

26.设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。

27.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

28.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

29.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

30.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

31.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

32.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

33.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

34.本发明用废机油、废柴油和废油漆制成溃散剂，解决了铸件生产污染环境问题。

35.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁,气钢盖.

36.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。

37.为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

38.有时在铸件的腹板上加上肋条,以增强其强度和刚度.

39.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

40.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

41.为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题，提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。

42.通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

43.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

44.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

45.由于有效地抑制了微观组织的柱状晶生成,提高了铸件强度和抗冲击性能.

46.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

47.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

48.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

49.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

50.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.