1.采用阴极电解着色法在电镀铜层上可获得多种色彩的着色层，考察了各因素对着色效果的影响及着色层的抗变色性能。

2. 镀镍前或锡电镀间的阴极接触不良，放电火花将铜材熔成凹洞。

3. 为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。

4.冷镀锌电焊网选用优质铁丝自动化焊接而成经电镀锌而成，色泽光亮，经济实惠。

5. 研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺.

6.电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成固结磨具。

7.他们不是由铝加工制造，而是由钢粗暴地焊接在一起然后再电镀。

8.黑色车身,黄铜车把,橙黄的绣花坐垫,锃亮的电镀瓦圈,透着那么精神。

9. 到目前为止，普通烙铁的焊嘴主要还是是铜，为了防止氧化，铜已经被处理加装铁皮或电镀。

10.氰化钠等,均为剧毒物质,环保人员已令公司封堵雨水管道。

11.本发明可广泛应用于各种电镀厂的废水处理过程中。

12.锌合金电镀手柄,橡塑叩诊头,可以按照客人的要求丝印图案.

13. 电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成固结磨具。

14.同时，对电镀及化学镀在镁及镁合金上的应用和发展状况作了简要评述。

15. 有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

16. 材料：灯盘采用电镀锌板为基材的优质有机涂料彩涂板，反射器及格栅采用进口亚光铝。

17.我公司专业对外承接，塑胶五金件的喷漆和真空电镀业务，欢迎广大客户联系！

18.我们的产品广泛应用于冶炼,化工,电镀,装饰等.

19. 研究了热扩散处理工艺对电镀硬铬层耐磨性的影响。

20. 原身版:用照相晒版蚀刻方法造成的凸版.有别于电镀版.

21. 镀锌铁丝采用中低碳钢盘条为原材料,按生产工艺可分为热镀铁丝和电镀铁丝.

22. 采用阴极电解着色法在电镀铜层上可获得多种色彩的着色层，考察了各因素对着色效果的影响及着色层的抗变色性能。

23.结果表明，氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用，在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的。

24.其中二氧化铅电极是通过在碳棒上电镀而成的。

25.这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

26.通过这个电镀共沉积的过程，我们有可能用一种单一的方法将金锡合金固体焊料直接镀在晶片上的低共熔点上或其附近。

27. 电镀金属就是把金属薄薄地覆盖上一层金或银等.

28.简要介绍电镀锌铁合金后的直接磷化处理工艺；讨论工艺参数对磷化膜质量的影响。

29.简要地介绍了锌镍合金电镀新工艺，推荐了通过理论研究和实验摸索确定的电镀锌镍合金后彩色钝化工艺。

30.与常用的电镀法和室温溅射法相比，大幅度的降低了电极的载铂量，减小了电池的制作成本。

31. 我们创办了电镀厂、模具加工中心，能精确的把握产品质量与生产时间（造 句 网），能使每个定单做到万无一失。

32. 介绍了用于生产电接触材料的银镍合金电镀工艺。

33.结果表明，在不同的摩擦系统下，热扩散处理对电镀硬铬层的耐磨性的影响规律不同。

34.多年来是专业从事电镀、铝氧化作色、酸洗等金属表面处理，及印制各种产品标牌，不干胶。

35.由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上，所以给电镀工艺带来一定的困难。

36. 同时确定了钕铁硼永磁体电镀镍自动线工艺流程及工艺规范.

37. 提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

38.模具加工中心，能精确的把握产品质量与生产时间，能使每个定单做到万无一失。

39. 本文介绍了各种金属结合剂的性能、主要配方体系和应用范围，概述了金属结合剂金刚石磨具的制备方法：烧结法、电镀法、单层钎焊法。

40.介绍了将超滤膜与反渗透膜技术应用于控制电镀工业减少废水排放量的具体工程实例，分析了该工程的环境和经济效益。

41. 我厂是专业研究开发电镀装饰五金产品的加工厂。

42.综上所述，比起传统的电镀技术，离子注入能够更好地提高改善贵金属表层的抗腐蚀抗磨损性能。

43. 下班后，厂长骑车路过环保局，见七、八辆自行车从环保局大门里鱼贯而出，每辆车后都带着两把崭新的电镀折叠椅。

44. 总结了电镀锡、锡铅合金和锡铋合金的分类、特点及应用情况。

45. 为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。

46. 一般电镀制品、子零件、饰制品及其他脱水、油与烘乾.

47. 利用“协同极化效应”的新概念可以很好解释多配体镀锌，镀银和镀金液的电化学性能和电镀特性。

48.作为休闲观赏鸟可用小型电镀的金属笼饲养,笼内设置有栖杠、吊环,供鹦鹉玩耍。

49. 上海永生助剂厂是上海市成立最早的电镀助剂厂之一。

50.综上所述，比起传统的电镀技术，离子注入能够更好地提高改善贵金属表层的抗腐蚀抗磨损性能。