1.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

2.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

3.呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

4.所有部件均经过特殊防氧化处理，不生锈、耐化学物质腐蚀，接头为坚实的喷丸铸件，产品使用寿命高达30年以上，无须维护。

5.初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

6.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

7.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

8.碳钢、铝合金精密铸件厂家。

9.铸件工作面无砂眼、缩孔等缺陷.

10.可以令汽车的平均寿命延长一约八公斤的锌保护车架防止生锈，另九公斤用于铸件上，如车门，把手及门锁等。

11.主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

12.各种抛丸机为烘缸、缸盖、人孔盖、铸件进行表面处理。

13.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

14.本发明用废机油、废柴油和废油漆制成溃散剂，解决了铸件生产污染环境问题。

15.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

16.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

17.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

18.我公司年产铸件20万吨，汽车桥壳主要配套安徽安凯、安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

19.打磨、抛光即可。

20.壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

21.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

22.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

23.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

24.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

25.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

26.专业生产各类不锈钢、碳钢、耐热钢、低合金钢精密铸件及其制品.

27.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。

28.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

29.涂料的性能不同于普通砂型铸造。

30.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

31.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

32.已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度，确定铸件的加工变形和加工余量后，分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。

33.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

34.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

35.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

36.缩孔等缺陷.

37.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

38.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

39.压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

40.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

41.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

42.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

43.模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

44.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

45.产品简介铸造机械、抛喷丸清理、强化设备，除尘设备，耐磨铸件，钢丸、钢砂等。

46.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

47.胡小军说的发财路子,就跟乡办企业的铸件厂有着关联。

48.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

49.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

50.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.