1.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

2. 采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

3. 通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

4.该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和轧制钢板。

5.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

6.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

7. 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

8. 对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

9.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

10.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

11.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

12.那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

13. 利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

14.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

15. 其它合金钢之扁轧制品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。

16.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

17. 在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

18. 对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

19.技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、轧制新技术。

20.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

21. 并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

22. 本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

23. 为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

24.压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

25. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

26. 细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

27.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

28.针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

29.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

30.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

31. 该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

32.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

33.轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

34.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

35.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

36.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

37. 楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

38. 介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

39.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

40. 本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

41.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

42.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

43.利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

44.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

45.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

46.轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。

47. 在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

48.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

49.轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

50. 介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。