1. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

2.本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。

3.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

4. 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

5.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

6.前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

7. 轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

8. 利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

9. 尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

10.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

11.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

12.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

13. 在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

14.压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

15.拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

16.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

17. 对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

18.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

19.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

20. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

21.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

22. 该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

23.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

24. 针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

25.选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。

26.提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。

27.轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

28.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.

29.那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

30.在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

31.卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

32.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

33. 在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

34.对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

35.本文采用塑性有限元数值模拟的方法,对桥梁伸缩装置用C型异型钢轧制孔型系统进行了研究.

36.介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

37. 文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

38. 介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

39. 板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

40.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

41. 对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

42. 楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

43. 通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

44.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

45.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

46. 前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

47. 当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

48.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

49.鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

50.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。