1.采用加冷铁的方法可使高铬铸铁件定向凝固形成柱状晶.

2.现场试验表明，经二次强化处理的钻井泵缸套的使用寿命略高于高铬铸铁双金属缸套的使用寿命，且其成本较低。

3.对工件所受冲击动能进行计算及分析表明，白口铸铁件只要有一定最低的冲击韧性，就可以满意地达到使用要求。

4.可锻铸铁法兰和法兰附件螺孔的要求。

5.论述了承插式铸铁管作井管的优点和设计原理，实践证明效果良好，值得推广。

6.可锻铸铁是白口铁经石墨化热处理而得，所以白口铁的组织与热处理有一定的关系。

7.一体化的铸铁鳍状外壳,有利于最大限度散热.

8.二道环采用合金球墨铸铁材质，外圆镀铬，增强了耐磨性、耐腐蚀性，提高走合性。

9.碳化硅作为铸铁件激冷材料,可以使铸件获得致密而耐磨的组织.

10.铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。

11.蓝天白云下,树根如铜铸铁浇,树柯厚实,连带着密密丛丛的根系。

12.主要铸件产品:球墨铸铁、灰口铸铁.

13.但当我在显微镜下观察探针时，红宝石探针沾满灰尘，例如微小的铝屑，铸铁屑，头发屑等等。

14.通过对大量实验数据的分析，研究高铬白口铸铁采用不同量稀土硅铁合金变质处理后，高铬白口铸铁组织和性能的变化。

15.研究了复杂应力状态下单元体内各物理量对材料脆性断裂的影响，修正了第一、第二强度理论，给出了一个铸铁脆性断裂的强度条件。

16.在铸铁平锅或者炉顶平底锅里涂上一层薄油,加热,撒上盐.

17.高应力冲击磨料磨损时,高铬白口铸铁应选共晶成分.

18.二道环采用合金球墨铸铁材质，外圆镀铬，增强了耐磨性、耐腐蚀性，提高走合性。

19.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

20.在沈阳一间过往生产牵引机的工厂内，工人把熔铁倒进模型，制作铸铁栏杆与大门。

21.高应力冲击磨料磨损时,高铬白口铸铁应选共晶成分.

22.本文研究用稀土硅铁和SG变质剂作联合球化剂，而不用含镁的合金来处理球墨铸铁。

23.冷硬铸铁辊筒,适用于橡胶、塑料工业、配装调心轴承,灵活耐用、省电、减少维修.

24.美国瓦茨导气罩具有重型铸铁结构，并都配置用于安装一个膨胀罐和排气阀的连接端口。

25.结果表明：主干线灰口铸铁管整体状况良好，只有局部轻度腐蚀；庭院无缝钢管腐蚀较严重；户内管道大多存在不同程度的锈蚀。

26.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

27.结果表明，采用含碳纳米管的消失模铸造工艺可以有效地把碳纳米管加入到铸铁中。

28.介绍燃气管道用球墨铸铁管的开发现状及其优良性能，推测其市场前景。

29.对高锰可锻铸铁的高温石墨化退火动力学进行了研究.

30.吹气处理在净化铁水的同时，增加铸铁共晶团的数量、改善孕育效果，从而提高灰铸铁的强度。

31.陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。

32.本公司专业生产工程机械、汽车、发动机及排污管等铸件。产品展示：夹钳、行星轮架、差速器壳、支架、轴承盖、铸铁管等产品。

33.从改善低铬白口铸铁碳化物形貌出发，研究了稀土变质处理加热处理的作用。

34.而以前的混凝土、铸铁和现在的不锈钢水箱,就厚实多了,一年洗两次就行。

35.现场试验表明，经二次强化处理的钻井泵缸套的使用寿命略高于高铬铸铁双金属缸套的使用寿命，且其成本较低。

36.探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性.

37.使作为灰铸铁特征的片状石墨聚集成球，对冶金学家是一个挑战。

38.因此我们生产铸铁平板，铸铁平台的厂家要对产品质量把好关。

39.文摘:系统地研究了铸铁材料在干滑动摩擦条件下的摩擦学特性.

40.本文是“高磷铸铁汽缸套磨损失效分析”的姊妹篇。

41.在实验室和生产条件下，研究了感应炉熔炼增碳工艺对铸铁组织和性能的影响。

42.仙姿偶伴走凡尘，颠倒生门入死门。猎猎明霞燃缟素，滔滔向日起纷纭。知君不重胭脂色，为我独留霜雪魂。幸得春风埋玉骨，何须铸铁损精神。阿堵 

43.几枚暗黄欲灭的灯泡构成了仅有的光源,昏惨惨地照映着坚硬的凝石内壁,黑森森的铸铁栅栏,以及满墙满地的可怖刑具。

44.介绍灰铸铁缸盖铸造工艺的基本设计原则.

45.经实验试焊证明，改制后的电源能完全满足铸铁冷焊的要求。

46.我公司主要生产:铸铁件,铸钢件,不铸钢,高锰钢,汽车模具等.

47.铸铁提供最大限度的抗磨损性。

48.这种新型铸铁主要应用在螺旋分级机上，用来制造螺旋分级机的衬铁。

49.排水铸铁管在防火、承压、低噪音等许多方面有其独特的长处，但用于高层建筑却易出现承口开裂的事故。

50.与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。