1.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。

2.干磨和大吃刀量等重磨削领域，及高精密零件的磨削加工领域。

3.通过宏观和微观分析，证实模板的断裂属脆性断裂，导致模板断裂的主要原因是热处理时回火不足，模板磨削不当是断裂的外部原因。

4.用靠模控制砂轮磨削的进给量。

5.晶形较完整，透明度好，杂质少，热稳定性较好，抗冲击性好。适用于锯切，磨削工具，加工石材和混凝土。

6.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。

7.本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。

8.本方法是采用成型砂轮磨削齿型，比双碟型砂轮磨削生产效率要高。

9.并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。

10.磨削接触区温度过高是引起磨削烧伤的主要因素。

11.轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序.

12.外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

13.介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。

14.电脑控制具有精确的尺寸,磨削、抛光质量优良,大大降低了玻璃的自暴性.

15.最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。

16.同时对比分析两种磨削方式的优劣，针对不同的产品，提供了合理加工方法的选择途径。

17.配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴等零件的一次装夹过程中，实现非圆的高精度随动磨削和在线自动补偿。

18.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

19.本文利用精密平面磨床磨削加工淬火轴承钢GCr15，对磨削温度和磨削白层进行了研究。

20.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。

21.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。

22.介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

23.在平面磨床上对非淬硬钢进行了磨削硬化处理，研究了磨削方式和冷却条件对表面硬化层的影响。

24.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小4角向磨光机焊珠它。

25.磨削时砂轮能旋转自如用于正反向车刀的逆转磨削.

26.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。

27.先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状,因似鼻孔也称针鼻,再冲掉针鼻内的钢皮,最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。

28.晶形较完整，表面光滑，强度较高，透明度较好，热稳定性好。适用于大理石锯片，金属结合剂磨轮，磨削硬度较高的材料等。

29.直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。

30.相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴ZHI和IRH的密封线却慢慢远离针阀顶端。

31.标准化生产。

32.轮廓微观不平度平均间距数值。

33.钛合金、耐热合金等.

34.内孔缺陷，大的NCU条件意味着没有足够的材料磨削至技术要求，初加工尺寸过小或由于淬火过程的误差。

35.砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。

36.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

37.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

38.磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化.

39.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为8号球形车针。选择138例皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。

40.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

41.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

42.圆锥形外圆及端面，同时适用于橡胶棍的磨削。

43.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

44.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

45.特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。

46.它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。

47.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。

48.80mm,尖端磨削成一小刃口,另一端安有一小手柄。

49.产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。

50.最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。