1.40 附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

2.用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

3.60 壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。

4.对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

5.除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

6.从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.

7.67 在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

8.随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

9.实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

10.10 从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

11.163 为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。

12.传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

13.通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

14.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

15.23 最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

16.对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。

17.固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.

18.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

19.最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

20.54 因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

21.为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

22.如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。

23.也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

24.145 我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

25.77 提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

26.14 对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

27.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

28.重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。

29.本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。

30.强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。

31.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

32.盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

33.在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。

34.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

35.157 该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

36.62 墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

37.117 冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。

38.79 通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

39.前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

40.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

41.由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。

42.其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

43.185 先进的配方，FS33A能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。

44.本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

45.我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

46.75 依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

47.基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。

48.217 作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

49.俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

50.202 盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。