1.生产半封闭活塞式压缩机、压缩机组，变频螺杆机组，涡旋式压缩机的各种一体式、分体式、并联式冷凝机组。

2.作为挤压膨化机关键部件的螺杆，其结构对膨化物料的性状有着十分重要的影响。

3.2, 由于常规单螺杆挤出机的混合能力差，因此，混炼元件的设计已经引起越来越多的聚合物加工研究人员的关注。

4.采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

5.螺纹块和捏合盘是同向双螺杆挤出机的主要混合功能元件。

6.用这种机构代替传统的螺杆螺母机构。可使旋转类家具结构简单，旋转平稳，成本降低。

7.90, 本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。

8.主营生产齿轮泵、螺杆泵、离心泵、高粘度转子泵。

9.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。

10.单螺杆挤出理论经过几十年的发展日趋完善，一些发达国家已经利用单螺杆挤出理论指导单螺杆的设计。

11.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

12.通过对现有的小型单螺杆挤压膨化机的改进及试验，实现了对豆粕蛋白的组织化加工。

13.配合专用的螺杆及排气设计,具备高产能，低耗能的特点.

14.因此，螺杆转到了没有杠杆会去买账的地步。

15.温度是食品螺杆膨化机工作过程中的一种重要的被测控对象。

16.石油机械生产中占有重要地位。

17.88, 以桦木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材。

18.螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。

19.34, 干式安装螺杆泵带滑动的可闭节可运送质淤泥和粘性或高粘性流体，适用于公共污水处理。

20.工艺进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收、室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机高效能。

21.45, 很多循环中全加塞在冻干机里完成，冻干机里有一些螺杆，在全加塞时使用。

22.本工艺选用一秤式配料工艺，采用单螺杆膨化机膨化，既节约设备投资又保证产品质量。

23.螺杆泵法、电潜泵法、气举法等。

24.同时,就紧压茶叶机的工作原理及螺杆受力情况进行了分析.

25.100, 也就是说，聚合物必需粘着于机筒而不是螺杆才能向前移动。

26.挤出机采用高品质机筒螺杆，国际先进技术悬浮式设计，大幅度减少了机筒与螺杆之间的摩擦。

27.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

28.本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。

29.50, 因此，螺杆转到了没有杠杆会去买账的地步。

30.3, 公司拥有国内外先进的双螺杆挤出机生产线，年生产能力为6万吨。

31.物料的温度主要来自料筒加热器外，还来自螺杆对物料的剪切作用产生的摩擦热。

32.简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

33.弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

34.59, 同时,就紧压茶叶机的工作原理及螺杆受力情况进行了分析.

35.于是在研究中主要是对三螺杆泵做基础理论的研究。

36.沙角A发电厂4号发电机大修投运后，存在转子径向导电螺杆漏氢问题。

37.本文采用了双螺杆挤压机生产速食面，并从工艺条件、技术、产品性能研究了它的可行性。

38.本文分析了单螺杆挤出机的分散和分布混合能力，得出了单螺杆挤出机的适用混合类型。

39.123, 介绍了2WBF型双螺杆泵的工作原理和结构特点，以及在锦西石化分公司酮苯装置的使用情况，同时针对应用中出现的问题提出了改进措施。

40.138, 该机据不同物料可选配螺杆或量杯计量装置。

41.懂得如何操作双螺杆挤出机，熟悉螺杆结构，增强色母中的色粉分散性。

42.56, 方法:采用脲酶实验及PCR方法检测幽门螺杆菌.

43.18, 介绍了一种在线估算螺杆数控铣削中刀具磨损量的新方法。

44.所以对三螺杆泵的理论研究是非常必要的。

45.113, 温度是食品螺杆膨化机工作过程中的一种重要的被测控对象。

46.104, 将加压把手穿过加压螺杆，并锁上另一端之塑胶球。

47.106, 用这种机构代替传统的螺杆螺母机构。可使旋转类家具结构简单，旋转平稳，成本降低。

48.根据挤出机大小及其螺杆塑化能力适当调整加工温度.

49.137, 结论江苏赣榆县学龄儿童幽门螺杆菌存在较高的感染率，不容忽视。

50.选择进料状况、螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。