1.曾在修补其余21个原始焊缝上进行了着色渗透和磁粉探伤检查.

2.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

3.针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备，设计了检测控制系统。

4.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

5.主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封，车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。

6.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

7.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

8.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.

9.先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐射对称焊接。

10.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

11.与不加稀土时相比，焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网状析出变为不连续的颗粒状，抗晶间腐蚀能力得到提高。

12.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

13.而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。

14.概述本规程适用于铁磁性材料和焊缝的磁粉检验.

15.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.

16.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查，现场焊接的主焊缝无裂纹。

17.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

18.梁翼缘处的焊缝强度是决定狗骨式刚性连接节点性能的主要因素，只有具有良好的焊缝质量才能发挥狗骨的作用。

19.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

20.东联港海底管道项目应用结果表明，该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。

21.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

22.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

23.通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。

24.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。

25.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查，现场焊接的主焊缝无裂纹。

26.压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。

27.对结构钢板对接焊接及腹板与翼缘角焊缝连接的工字型截面梁进行三维有限元模拟，分析了焊接温度场、残余应力分布及残余变形。

28.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

29.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.

30.从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.

31.在预制厂焊接的焊缝，用“S”表示。

32.组装精度、焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.

33.振动焊接使得焊缝和热影响区的组织明显细化,熔合区和过热区变窄,魏氏组织减小或消失.

34.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

35.为例点穴控制五星一旦接到微观样本焊缝焊了一个竞争对手，就头顶一位普通衬衫密码。

36.用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。

37.压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。

38.评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。

39.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

40.为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷，提出了一种新的实时自动检测算法。

41.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

42.溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。

43.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

44.研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响，并分析了氧化钇的作用机制。

45.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

46.在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。

47.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

48.先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐射对称焊接。

49.根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。

50.关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。