1.设计制造了适用于车辆的大型复杂铝铸件低压铸造用电磁泵，工作参数达到设计要求。

2.铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。

3.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

4.测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。

5.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

6.侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

7.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.

8.大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

9.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

10.专业生产各类不锈钢、碳钢、耐热钢、低合金钢精密铸件及其制品.

11.实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

12.为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题，提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。

13.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

14.模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

15.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

16.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

17.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

18.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

19.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

20.大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

21.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

22.对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

23.通过在阀体中心加入冷铁，使铸件实现顺序凝固，并采用大气压力冒口对其进行补缩，消除了铸件腔体处缩孔、缩松缺陷，解决了内渗问题。

24.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

25.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

26.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

27.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

28.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

29.主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！

30.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

31.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

32.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

33.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

34.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

35.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

36.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。

37.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

38.初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

39.设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。

40.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

41.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

42.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

43.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

44.主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

45.如何进行科学管理，从而提高压铸件质量和生产率、降低运营成本，越来越得到各压铸生产单位的重视。

46.我公司是采用硅溶胶工艺生产不锈钢、碳钢、铝合金精密铸件厂家。

47.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

48.已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度，确定铸件的加工变形和加工余量后，分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。

49.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

50.通过对Q抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。