1.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

2.测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。

3.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

4.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

5.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

6.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

7.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

8.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

9.第一批铸件不合格,他们没有灰心,积思广益,研究分析,重整旗鼓。

10.设计制造了适用于车辆的大型复杂铝铸件低压铸造用电磁泵，工作参数达到设计要求。

11.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

12.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

13.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

14.胡小军说的发财路子,就跟乡办企业的铸件厂有着关联。

15.试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

16.通过理论分析比较并通过生产实践得出，对于铸件工艺出品率，正方形或正六边形截面的直浇道优于圆形截面的直浇道。

17.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

18.本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

19.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

20.主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

21.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

22.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

23.锌可用来作钢铁的保护层，还可制成锌板和锌合金压铸件用作建筑和工程材料。

24.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

25.适用于镍铝铜材料的铸件和锻造件的焊接。

26.浇注的铸件,易脱壳、不变形,不易缩尺.

27.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。网

28.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

29.中碳钢、低合金钢及铸件.

30.从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手，介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。

31.球状黑铅铸铁、黄铜、黄铜铸件等的攻牙加工。

32.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

33.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

34.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁,气钢盖.

35.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

36.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

37.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

38.薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

39.采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

40.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

41.铸件工作面无砂眼、缩孔等缺陷.

42.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

43.模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

44.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

45.适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等.

46.汽车雾灯，通用大灯，信号灯，尾灯，汽车轮盖，压铸件，金属件等其他车身件。

47.为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

48.对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

49.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

50.重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。