1.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

2. 处理后采用TR240便携式表面粗糙度仪测定表面粗糙度。

3. 以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

4. 建立了考虑节理粗糙度与法向应力的节理峰值剪切位移计算新公式。

5. 通过优化刻蚀参数，获得了侧壁粗糙度和传输损耗相对较低的SOI脊形波导。

6. 目的：评价全口义齿基托材料及其表面粗糙度对义齿固位的影响。

7. 通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

8. 工作液在加工时起绝缘、洗涤、排屑、冷却作用，对切割速度，表面粗糙度，加工精度等有影响。

9. 由于受节理张开度、表面粗糙度、接触面积、裂隙法向应力变化和填充物等影响，从而使岩体结构面的渗流特征变得非常复杂。

10.三坐标测量仪，投影仪，气密性试验机，轮廓仪，粗糙度仪等。

11.背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。

12. 检测设备：三坐标测量机、齿轮测量仪、轮廓仪，粗糙度、金相试样仪，碳硫分析仪，蔡氏显微镜，视频投影仪等30多台套。

13. 利用DEM可以提取地形因子，如坡度、坡向、高程信息、地表粗糙度、曲面面积、体积、水系、河网密度等。

14. 中文摘要枪钻为一种高效率之深孔加工工具，所加工之孔具有良好之尺寸、位置、粗糙度、真圆度及真直度等加工精度。

15. 三坐标测量仪，投影仪，气密性试验机，轮廓仪，粗糙度仪等。

16.用三坐标表面粗糙度仪测量了磨损体积，利用脉冲电位评价磨损产生的新生面与磨损表面的关系。

17.本文分析了光固化树脂层间结合机理，根据机械结合理论，增加表面粗糙度.com，增强层间结合强度。

18.通过优化刻蚀参数，获得了侧壁粗糙度和传输损耗相对较低的SOI脊形波导。

19.目的：观察不同的磨抛程序和自上釉的陶瓷表面的粗糙度，为临床陶瓷修复体抛光提供可参考的依据。

20. 图像的分数维特征描述了纹理的复杂度和粗糙度。

21. QC设备有CNC三次元测量仪?工具显微镜?投影机?粗糙度检测仪?电子高度规?硬度机?盐水喷雾试验机?材料试验机及相关实验室设备。

22. 用AFM表征了有离子源电子束蒸发制备薄膜的表面形貌、粗糙度、相位信息，分析认为此工艺下Ta2O5薄膜为岛状模式生长，不同厚度薄膜表面粗糙度变化不大。

23.风速、地面粗糙度等因素对城市热岛强度的影响。

24.目的：评价全口义齿基托材料及其表面粗糙度对义齿固位的影响。

25.高垂直度和低粗糙度的要求,采用铰孔工艺、特种锪钻、凹槽顶铁以保证干涉量,然后用限位锪锪平铆钉的铆成头。

26. 我们的检具齐全，同时还配有投影仪，高度规，粗糙度仪等。

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28.文章论述了特种邮票纸的平整性，松厚度，涂层表面粗糙度，油墨吸收性与印刷适性的关系。

29. 导致航空发动机性能衰退的形式有很多种，其中由积垢沉淀因素造成的叶片粗糙度增大是具有代表性的原因。

30. 球推压法是一种内孔精整加工的方法，它能提高内孔的尺寸、形状精度和改善表面粗糙度。

31. 结果表明，利用螺旋振动抛光工艺，配合自制的抛光液，抛光后制品的表面具有较低的粗糙度和较好的光亮性。

32.粗糙度、相位信息，分析认为此工艺下Ta2O5薄膜为岛状模式生长，不同厚度薄膜表面粗糙度变化不大。

33.QC设备有CNC三次元测量仪?工具显微镜?投影机?粗糙度检测仪?电子高度规?硬度机?盐水喷雾试验机?材料试验机及相关实验室设备。

34.我们的检具齐全，同时还配有投影仪，高度规，粗糙度仪等。

35. 利用表面粗糙度仪和分光光度计，设计了一种简便可行的测量透明薄膜折射率的方法。并举例进行了说明。

36. 分析了用光刻胶记录激光散斑来制作粗糙度参数可控表面的方法，并成功地制作了一批样品。

37.针对超精密光滑光学元件加工过程中容易出现的粗糙度较大和表面疵病较多的现象，对传统抛光机理和抛光过程中抛光粉的主要参量对抛光质量的影响进行了研究。

38.钢材表面的粗糙度应使用拓模胶带和测微计来测量。

39. 文章论述了特种邮票纸的平整性，松厚度，涂层表面粗糙度，油墨吸收性与印刷适性的关系。

40.导纱器和纤维表面粗糙度的变动,对摩擦力都有显著影响.

41.位置、粗糙度、真圆度及真直度等加工精度。

42. 此外，作物残茬、秸秆和牧草等粗糙元的高度、密度及直立性均对下垫面的空气动力学粗糙度、摩阻速度及风速脉动有一定影响。

43. 钢材表面的粗糙度应使用拓模胶带和测微计来测量。

44. 测量结果确定两种衰减方式，辐射和无辐射定量结果，并且发现表面粗糙度对衰减方式有影响。

45.分析了用光刻胶记录激光散斑来制作粗糙度参数可控表面的方法，并成功地制作了一批样品。

46. 试验结果表明，峰值剪切位移与节理粗糙度成反变化关系，与法向应力成正变化关系。

47.形状精度和改善表面粗糙度。

48.利用表面粗糙度仪和分光光度计，设计了一种简便可行的测量透明薄膜折射率的方法。并举例进行了说明。

49. 本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

50. 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。