1.分析了拉伸变形后卷装中出现的重叠、凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

2.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

3.减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

4.主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。

5.8 减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

6.分析了拉伸变形后卷装中出现的重叠、凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

7.在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。

8.4 经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

9.2 织物疵点图像的消噪是疵点识别和分类的重要预处理步骤.

10.充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

11.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

12.面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

13.18 在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

14.反复试验,创造出新的操作方法。

15.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多，其应用有一定的局限性。

16.首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

17.首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

18.3 首先分析了将计算机视觉应用于织物疵点检测的现实意义.

19.充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

20.在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

21.在棉纺织厂的使用中，AM接枝淀粉可以全部和大部分取代PVA，并可相应增加纱线的耐磨，消除疵点。

22.减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。

23.17 在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。

24.在帘子布的生产过程中，质量检测与控制是非常重要的，而疵点检测是质量检测与控制中最重要的一部分。

25.9 充满激情的爱恋并不是永远能抓住疵点的.

26.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

27.14 在帘子布的生产过程中，质量检测与控制是非常重要的，而疵点检测是质量检测与控制中最重要的一部分。

28.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

29.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

30.D,连续性疵点须开裁或降等外品..

31.15 目前国内织物生产的在线检测基本上都是由人工视觉来完成的，帘子布疵点的检测也是如此。

32.D,连续性疵点须开裁或降等外品..

33.面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

34.5 机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多，其应用有一定的局限性。

35.整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

36.设备工艺调整、织物组织优化等方面加以分析，并举实例佐证，以消除或减少在生产过程中产生该疵点。

37.从各种因素对经缩疵点的影响着手，在半制品控制、设备工艺调整、织物组织优化等方面加以分析，并举实例佐证，以消除或减少在生产过程中产生该疵点。

38.从各种因素对经缩疵点的影响着手，在半制品控制、设备工艺调整、织物组织优化等方面加以分析，并举实例佐证，以消除或减少在生产过程中产生该疵点。

39.规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。

40.为了解决捻断绺操作时造成布匹脏污,形成疵点,后期整理工序难处理的问题,张兵兵苦思冥想、反复试验,创造出新的操作方法。

41.1 面料上的疵点在灯光下清晰地显露出来。

42.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

43.在帘子布的生产过程中，质量检测与控制是非常重要的，而疵点检测是质量检测与控制中最重要的一部分。

44.织物疵点图像的消噪是疵点识别和分类的重要预处理步骤.

45.经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。

46.目前国内织物生产的在线检测基本上都是由人工视觉来完成的，帘子布疵点的检测也是如此。

47.凸边、胀边、蛛网丝和脱圈等疵点的形成过程，提出了克服这些疵点的有效措施。

48.分析了涤棉斜纹织物三跳疵点的三个成因。叙述了为消除三跳疵点在络筒、整经、浆纱、穿筘和织造工序中采取的解决措施。

49.为了解决捻断绺操作时造成布匹脏污,形成疵点,后期整理工序难处理的问题,张兵兵苦思冥想、反复试验,创造出新的操作方法。

50.13 主要分析了影响产品质量的原因，并提出了改进措施，使疵点明显下降，下机一等品率有了较大的提高。