焊缝的造句
1.焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.
2.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。
3.研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响,并分析了氧化钇的作用机制。
4.建议在焊接时焊缝周围的边界,大头钉的一系列应使用。
5.梁翼缘处的焊缝强度是决定狗骨式刚性连接节点性能的主要因素,只有具有良好的焊缝质量才能发挥狗骨的作用。
6.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝,但必须是在冷拉之前。
7.振动焊接使得焊缝和热影响区的组织明显细化,熔合区和过热区变窄,魏氏组织减小或消失.
8.而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。
9.皇明太阳能专家解释称,UTAC抗垢腐内胆采用一次性工艺成型,无焊缝,能消除金属内胆焊缝易积垢腐蚀的隐患。
10.压力应逐渐上升至设计压力,最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。
11.从钢管壁上任意一点的环向应力入手,分析了长输管道焊缝的内应力。
12.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。
13.采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.
14.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。
15.为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。
16.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。
17.关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。
18.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。
19.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松,易导致焊缝合格率下降,增加返修率。
20.焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.
21.根据相关疲劳规范,杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能,不会由于疲劳受力而破坏。
22.梁翼缘处的焊缝强度是决定狗骨式刚性连接节点性能的主要因素,只有具有良好的焊缝质量才能发挥狗骨的作用。
23.如果焊道未经机加工或未磨平,则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。
24.密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。
25.根据相关疲劳规范,杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能,不会由于疲劳受力而破坏。
26.根据离线处理的实验结果,我们设计了一模糊控制器,开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。
27.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。
28.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查,现场焊接的主焊缝无裂纹。
29.主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封,车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。
30.管道衔接后,要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验,检查其焊缝和接合处有无透露气发作。
31.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查,现场焊接的主焊缝无裂纹。
32.如果焊道未经机加工或未磨平,则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。
33.应用所建立的热源模型模拟分析了激光深熔焊焊缝边界形状,并与实验结果进行了比较。
34.从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.
35.东联港海底管道项目应用结果表明,该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。
36.组装精度、焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.
37.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.
38.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.
39.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.
40.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。
41.本机是用于塑料门窗V型及十字型焊缝的清理设备。
42.本文回顾了电弧焊接的焊缝跟踪技术,并重点对该技术的发展趋势进行了介绍与分析.
43.组装精度、焊接工艺、焊缝外型、探伤焊缝以及钢结构矫正.
44.工程上,为了管件的相交处焊缝均匀,焊接可靠,需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。
45.这种保温杯的结构采用自锁配连接方式,无焊缝,整体美观,手柄稳定牢固无晃动。
46.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。
47.本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析,找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。
48.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透,它的存在对焊缝的质量有很大的影响。
49.在搅拌摩擦焊过程中,焊缝塑性材料的迁移是保证焊缝的冶金完整性的重要因素。
50.试验结果表明,无中梁罐车存在枕梁腹板与牵引梁立焊缝裂纹及枕梁腹板与枕梁上盖板之间的裂纹。