1.结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。

2.实践表明：提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。

3.讨论了主盐类型及含量，辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。

4.（52）结果表明，碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高，但随镀液温度的升高而降低。

5.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

6.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

7.（26）还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

8.二色界位计利用两种液相介质的比重差，使特殊镀层的玻璃浮子浮在界位上。

9.金镀层银和镀层废件中金和银。

10.针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

11.金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。

12.这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层，由于铬层不受侵蚀，仍能维持不变。

13.（6）针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

14.（28）在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。

15.采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。

16.采用硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液，通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。

17.有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中，有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。

18.辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。

19.（34）对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

20.普通进口龙头都有10个微米以上的镀层，目的是防锈、美观、保证使用期限。

21.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法,属于表面防护领域.

22.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。

23.通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。

24.（7）化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

25.三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。

26.（77）二色界位计利用两种液相介质的比重差，使特殊镀层的玻璃浮子浮在界位上。

27.（3）为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。

28.（19）我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。

29.退镀：将制件表面镀层退除的过程。

30.为进一步提高镀层的光亮度和结合强度，自制了专用添加剂。

31.（45）采用电化学技术测试镀层的极化曲线和交流阻抗。

32.（9）通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

33.实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

34.根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

35.（57）讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.

36.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

37.成本明显优于硬铬层。

38.化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

39.（5）为进一步提高镀层的光亮度和结合强度，自制了专用添加剂。

40.用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。

41.详细介绍了在铍青铜上电镀银的工艺过程，并提出了几种对所得银镀层进行防变色处理的方法。

42.其次是黑色镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑色锡镍合金及离子镀碳化钛。

43.铂镀层。

44.为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。

45.如镜面DLC、TIN镀层,其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平.

46.（39）其次是黑色镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑色锡镍合金及离子镀碳化钛。

47.由于合金镀层具有的特殊性能及使用上的特殊要求，可分为耐磨性、可焊性、磁性及轴承合金等。

48.或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。

49.（41）若是多组型产品,轴套是无镀层的黄铜.

50.镀层的包装材料。