1.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

2.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

3. 本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

4.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

5.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

6.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

7. 介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

8.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

9. 无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

10.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

11.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

12.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

13.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

14.技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、轧制新技术。

15. 该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

16.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

17.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

18.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

19.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

20. 通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

21.介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。

22. 采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

23.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

24.选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。

25. 细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

26.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

27.降低成本。

28.1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

29.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

30. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

31.介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

32.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

33.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

34.为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。

35.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。

36.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

37.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

38.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

39.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

40.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

41.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

42.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

43.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

44. 因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

45.轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

46. 对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

47.轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

48. 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

49.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

50.威风十足的大花脸。