1.71, 纺织和地毯用有色化学纤维的生产，一般都涉及两种或多种组分加入一台单螺杆挤出机，在挤出机中使组分混合并挤出成丝。

2.所以，能否设计出结构合理的螺杆将直接影响挤压膨化机的性能。

3.只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。

4.101, 同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。

5.41, 沙角A发电厂4号发电机大修投运后，存在转子径向导电螺杆漏氢问题。

6.17, 为提高塑化产量，采用双头机头机筒螺杆两道机筒进料口，都作了特殊设计，以便于吃料和排气，两道机筒都装在专用加料轴承座上。

7.29, 在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。

8.介绍以单螺杆挤出机进行马来酸酐接枝改性ABS，对接枝改性ABS的流动性、热性能和力学性能进行了探讨。

9.所以对三螺杆泵的理论研究是非常必要的。

10.因此，螺杆转到了没有杠杆会去买账的地步。

11.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

12.通气螺杆、螺帽三个主要部分组成，密封部位面积极小。

13.电磁阀是风冷螺杆冷水机组中必不可少的关键元件。本文介绍了电磁阀的原理以及其在机组中的各项作用。

14.52, 采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

15.145, 尤其是近几年工业的快速发展，使得三螺杆泵的应用前景越来越好。

16.对现有三螺杆泵从动螺杆的修正齿型进行分析，找出存在的问题，提出了齿型修正方案。

17.162, 稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高品质化，高精密化。

18.针对这种情况，本文采用永磁无刷力矩电机直接驱动螺杆泵，并对其相关问题进行了研究。

19.公司拥有国内外先进的双螺杆挤出机生产线，年生产能力为6万吨。

20.了解更多隔膜泵，磁力泵，排污泵，多级泵，自吸泵，螺杆泵，离心泵，油泵产品。

21.如弯得不厉害，可用手动螺杆矫正器矫正，但用力不可过猛。

22.选择进料状况、螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

23.螺杆机是冷水机组中最为成熟的产品，也是应用最多的产品。

24.如何设计这对螺杆的端面齿形，是提高双螺杆捏合机性能的关键。

25.配合专用的螺杆及排气设计,具备高产能，低耗能的特点.

26.4, 它是研究单螺杆压缩机热膨胀及热传导的基础。

27.采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

28.纺织和地毯用有色化学纤维的生产，一般都涉及两种或多种组分加入一台单螺杆挤出机，在挤出机中使组分混合并挤出成丝。

29.114, 液压马达直接驱动螺杆的塑化单元,结构简单,维护简单.

30.FEP色母粒的加工设备有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种。

31.116, 电磁阀是风冷螺杆冷水机组中必不可少的关键元件。

32.23, 研究了在双螺杆挤出过程中，影响药料温度变化的有关因素，认为第一段机筒温度是影响药温的显著因子。

33.简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

34.在其他类型的旋转泵，液体被迫旅游圆周，但螺杆泵有轴向流型和低内部速度。

35.横担采用轻钢龙骨，吊杆采用全牙螺杆，选用规格见下表。

36.122, 本工艺选用一秤式配料工艺，采用单螺杆膨化机膨化，既节约设备投资又保证产品质量。

37.为提高塑化产量，采用双头机头机筒螺杆两道机筒进料口，都作了特殊设计，以便于吃料和排气，两道机筒都装在专用加料轴承座上。

38.该系统保障了无油螺杆压缩机稳定运行，性能稳定，可保证生产的连续性，切片破碎率低，节约能耗。

39.36, 目前公司生产的螺杆式空气压缩机，采用国外进口部件，其优秀的技术性能，极大的方便了用户的使用。

40.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

41.为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。

42.以桦木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材。

43.物料的温度主要来自料筒加热器外，还来自螺杆对物料的剪切作用产生的摩擦热。

44.48, 最后，本文还在对膨胀机基本性能测试的基础上，设计并搭建了单螺杆膨胀机的有机朗肯循环发电系统。

45.以135型三螺杆泵为例，对螺杆几何参数设计、螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。

46.单螺杆挤出理论经过几十年的发展日趋完善，一些发达国家已经利用单螺杆挤出理论指导单螺杆的设计。

47.随着设备高速化的日益发展，传统的螺杆设计方法及相应的供送特性评价体系已显落后。

48.所述螺钉的螺杆直接旋入所述固定件的螺孔内，二者的螺纹紧密结合，从而可将两板体牢固连接于一起。

49.以实验为基础，讨论了加料量、螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。

50.随着塑料工业的发展，尤其是塑料建材的发展，锥形双螺杆挤出机得到了迅速发展和广泛应用。