1.铜材及不锈钢轧制油.

2. 实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

3.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

4.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

5.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

6. 根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

7. 为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。

8. 板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

9.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

10.介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。

11. 通过模拟，得出平板轧制咬入阶段非稳定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。

12.高速化、自动化与高精度方向发展。

13.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

14. 在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

15.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析 . com，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

16.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

17.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

18.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

19. 详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

20. 那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

21.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

22.板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

23.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

24.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

25.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

26.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

27.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

28.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

29. 铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

30.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

31.介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

32.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

33. 文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

34. 分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

35.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

36.并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

37.那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

38.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

39.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

40.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

41.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

42. 为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

43.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

44.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

45.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

46. 本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

47.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

48.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

49. 通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

50.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.