1.新鲜空气进口一般是曲轴箱通气盖。

2.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

3.金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。

4.在设计曲轴连杆式低速大扭矩液压马达的连杆结构时，不能忽略连杆滑靴底面变形的影响。

5.天长日久，机油、汽油及其它浓缩物在PCV阀内部沉积成油泥胶体，造成PCV阀堵塞，从而提高了曲轴箱内部的气体压力。

6.天润曲轴有限公司是中国规模最大的曲轴专业生产企业，国家520户重点企业。

7.58 本文采用有限元数值模拟及实验研究方法，针对305船用曲轴曲拐的弯曲镦锻工艺过程进行了研究。

8.一种曲轴法兰与齿圈装配的自动定位夹具，用于汽车曲轴法兰与齿圈自动装配机。

9.电渣熔铸隔膜泵曲轴已交付使用，达到了沈阳冶金机械公司定货要求，并开始了批量化生产。

10.6 并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

11.73 蒸汽机或其他发动机的活塞离开曲轴运动时的冲程.

12.41 连杆轴颈钻成中空以减少曲轴的惯性力。通过曲轴臂以对角钻穿，这样形成的油孔可以为连杆轴颈提供润滑油。

13.33 我这样说是因为后来当我机曲轴箱我的一些离开。

14.如果发动机的气缸数超过八缸，就很难保证在曲轴也成直线布置的同时，制造出足够刚性的缸体。

15.本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。

16.43 本文研究了宽束大物面电磁聚焦系统弯曲轴电子光学象差理论。

17.19 曲拐是大型船用发动机曲轴的重要部件。

18.汽油及其它浓缩物在PCV阀内部沉积成油泥胶体，造成PCV阀堵塞，从而提高了曲轴箱内部的气体压力。

19.往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式压缩机使用的是转轴曲轴机构。

20.试验结果表明：球铁曲轴的上述性能均优于锻钢曲轴。

21.36 介绍300型柴油机曲轴烧瓦后的两种现场修复法。

22.27 研究结果表明，在任意可变斜轴涡流控制阀轴线与曲轴轴线夹角情况下，流通系数和无因次斜轴涡流比随着阀片开度的增大而逐渐减小。

23.主要介绍在加工发动机曲轴斜油孔时，用解析法计算曲轴装夹时所倾斜的角度。

24.12 在设计曲轴连杆式低速大扭矩液压马达的连杆结构时，不能忽略连杆滑靴底面变形的影响。

25.往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。

26.连铸坯的材料已经平方高达规模，并显示在第一照片螺栓固定到面板上，而曲轴孔钻孔。

27.凸轮轴和曲轴协调旋转,但速度仅是曲轴的一半.

28.千里马、天津现代等企业生产配套产品。

29.目前，国内柴油机行业普遍使用的曲轴弯曲疲劳强度试验台架，均采用音叉共振板结构。

30.77 完成的曲轴箱和安装的是十字头指南。

31.铸造缺陷，尤其是铸造缩松，降低了曲轴的疲劳强度。

32.当我现在要多作蜡后方进气曲轴箱，我有一些工作。

33.本文从曲轴实际受力分析出发，提出了曲轴轴颈及过渡圆角处采用激光淬火表面处理的两种方法，并讨论了各自的优缺点。

34.本文研究了宽束大物面电磁聚焦系统弯曲轴电子光学象差理论。

35.我们要作出好的研究曲轴箱。

36.通过对比曲轴前后齿的齿时间，利用梯度找出缺齿。

37.发动机台架试验结果表明，优化干喷钢砂电喷涂工艺规范用于修复曲轴是可行的。

38.31 其中大部分发生在褶曲轴部和断层附近,其次是煤层厚度变化处.

39.47 同样，在进行曲轴轴颈和曲轴轴承配合间隙的测量时，也可以借鉴这种操作技巧。

40.双方曲轴箱，建立了由失蜡法这意味着你必须作出负面的模具。

41.研究结果表明，在任意可变斜轴涡流控制阀轴线与曲轴轴线夹角情况下，流通系数和无因次斜轴涡流比随着阀片开度的增大而逐渐减小。

42.介绍300型柴油机曲轴烧瓦后的两种现场修复法。

43.曲轴，也叫做发动机的“脊柱”，其作用是将活塞的上下往复运动转换成为旋转运动，并且控制着整个的功率输出。

44.昌邑市联众汽配有限公司是一家独资私营企业，主要生产国内外各种车型的飞轮齿圈，飞轮总成，齿轮，刹车盘，曲轴皮带轮等产品。

45.52 从曲轴端拆下减震器螺栓和垫圈.

46.83 介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

47.船用曲轴是大型船用发动机的重要部件，而曲拐是曲轴的关键部分。

48.本文采用有限元数值模拟及实验研究方法，针对305船用曲轴曲拐的弯曲镦锻工艺过程进行了研究。

49.介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

50.88 经过在生产车间几次的观察后发现,外径千分尺原来都是放在专门的恒温室里,待要测量时再取出来,放置与曲轴温度差不多时再测量。