1.16, 横担采用轻钢龙骨，吊杆采用全牙螺杆，选用规格见下表。

2.29, 在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。

3.配合专用的螺杆及排气设计,具备高产能,低耗能的特点.

4.以桦木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒！，单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材。

5.162, 稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高品质化，高精密化。

6.螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。

7.本文采用了双螺杆挤压机生产速食面，并从工艺条件、技术、产品性能研究了它的可行性。

8.根据挤出机大小及其螺杆塑化能力适当调整加工温度.

9.129, 浙江精劲机械有限公司，是国内最大的专业生产高精度，高品质机筒螺杆的厂家之一。

10.使用安装在冻干机内的液压装置或螺杆全加塞。

11.本发明软冰淇淋机通过采用双螺杆搅拌装置，使得冰淇淋浆料能得到充分的搅拌，进而使得冰淇淋的味道美味可口。

12.124, 经了解，中置胶木手轮车式高压柜的运转车，主要基本类型有两种：螺杆式结构和挂钩式结构。

13.同时,就紧压茶叶机的工作原理及螺杆受力情况进行了分析.

14.木炭设备系列产品，下面介绍制棒机的螺杆推进器使用多少时间需要修复？

15.77, 双螺杆捏合机最核心的部件是一对相互啮合的螺杆，就如同双螺杆捏合机的心脏一样。

16.结果表明新型注塑螺杆的性能比普通二段式螺杆有较大的提高。

17.48, 最后，本文还在对膨胀机基本性能测试的基础上，设计并搭建了单螺杆膨胀机的有机朗肯循环发电系统。

18.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

19.螺杆机是冷水机组中最为成熟的产品，也是应用最多的产品。

20.为使滚珠螺杆具有最佳的机械效率，必须根据使用的轴向负荷与螺杆转速来选择适当的预负荷及螺杆螺旋角。

21.为一个C形框架，上有一个用螺杆来拧动的活动夹头。

22.5, 本文介绍了半封闭螺杆冷水机组PLC控制系统的组成。

23.机筒有极好的塑化效果。

24.以“精益求精、拼搏创新”为企业宗旨，创鑫螺杆始终不懈努力，时刻追求更高的目标是创鑫企业快速发展的原动力。

25.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

26.螺杆速度、引取速度、温度、滤网情况、压力等等，会使吹袋膜的厚度产生变化。

27.脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

28.螺纹块和捏合盘是同向双螺杆挤出机的主要混合功能元件。

29.采用双螺杆挤压膨化机对蛋黄粉进行加工，研究挤压工艺对蛋黄粉挤压产品色泽、可溶性蛋白质和氨基酸的影响。

30.153, 螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。

31.本工艺选用一秤式配料工艺，采用单螺杆膨化机膨化，既节约设备投资又保证产品质量。

32.93, 通过对一种带有内螺纹的酒瓶盖的结构分析，阐述了采用大导程螺杆和螺母机构实现螺纹型芯自动旋转脱模的设计过程及其工作过程。

33.101, 同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。

34.简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

35.通过对现有的小型单螺杆挤压膨化机的改进及试验，实现了对豆粕蛋白的组织化加工。

36.也就是说，聚合物必需粘着于机筒而不是螺杆才能向前移动。

37.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

38.该系统保障了无油螺杆压缩机稳定运行，性能稳定，可保证生产的连续性，切片破碎率低，节约能耗。

39.温度是食品螺杆膨化机工作过程中的一种重要的被测控对象。

40.模具的特点在于利用注塑机顶出动作，由推板驱动螺杆，经齿轮传动使螺纹型芯旋转，塑件自动脱出。

41.沙角A发电厂4号发电机大修投运后，存在转子径向导电螺杆漏氢问题。

42.单螺杆压缩机是继活塞式压缩机之后的新一代压缩机。

43.横担采用轻钢龙骨，吊杆采用全牙螺杆，选用规格见下表。

44.10, 用数学方法对搅拌捏合机搅拌轴螺杆外形曲线的形成过程进行了详细的推导，得出了主搅拌轴截面曲线形状公式。

45.55, 只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。

46.如弯得不厉害，可用手动螺杆矫正器矫正，但用力不可过猛。

47.本文介绍了食品在挤压加工中的变化过程，比较分析了单、双螺杆挤压机的工作性能。

48.51, 本发明软冰淇淋机通过采用双螺杆搅拌装置，使得冰淇淋浆料能得到充分的搅拌，进而使得冰淇淋的味道美味可口。

49.螺杆泵地面驱动装置受力复杂，振源众多，常规的振动测试对于故障的定位与诊断精确度不高。

50.在吹袋制程，受限于原料状况、螺杆速度、引取速度、温度、滤网情况、压力等等，会使吹袋膜的厚度产生变化。