1.对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

2.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

3.特别是汽车行业，通过使用铝压铸件该行业已发生了改革，现在平均每部汽车上所使用的铝压铸件超过100公斤。

4.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.

5.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

6.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点，确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。

7.采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

8.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

9.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

10.对铸件进行标准切除铸道后，喷砂、打磨、抛光即可。

11.测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。

12.锌可用来作钢铁的保护层，还可制成锌板和锌合金压铸件用作建筑和工程材料。

13.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

14.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

15.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

16.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

17.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

18.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

19.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

20.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

21.铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。

22.柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

23.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

24.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

25.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

26.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

27.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

28.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

29.我公司年产铸件20万吨，汽车桥壳主要配套安徽安凯、安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

30.本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

31.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

32.侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

33.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

34.初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

35.我公司是采用硅溶胶工艺生产不锈钢、碳钢、铝合金精密铸件厂家。

36.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

37.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

38.为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

39.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。

40.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

41.设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。

42.质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

43.锌可用来作钢铁的保护层，还可制成锌板和锌合金压铸件用作建筑和工程材料。

44.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

45.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

46.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

47.主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

48.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

49.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

50.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。