1.4, 它是研究单螺杆压缩机热膨胀及热传导的基础。

2.29, 在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。

3.液压马达直接驱动螺杆的塑化单元,结构简单,维护简单.

4.介绍了一种在线估算螺杆数控铣削中刀具磨损量的新方法。

5.本工艺选用一秤式配料工艺，采用单螺杆膨化机膨化，既节约设备投资又保证产品质量。

6.该系统保障了无油螺杆压缩机稳定运行，性能稳定，可保证生产的连续性，切片破碎率低，节约能耗。

7.研究了在双螺杆挤出过程中，影响药料温度变化的有关因素，认为第一段机筒温度是影响药温的显著因子。

8.26, 针对其存在的缺点与不足,全新设计了四工位油田螺杆泵橡胶定子注射硫化机组.

9.根据挤出机大小及其螺杆塑化能力适当调整加工温度.

10.104, 将加压把手穿过加压螺杆，并锁上另一端之塑胶球。

11.10, 用数学方法对搅拌捏合机搅拌轴螺杆外形曲线的形成过程进行了详细的推导，得出了主搅拌轴截面曲线形状公式。

12.93, 通过对一种带有内螺纹的酒瓶盖的结构分析，阐述了采用大导程螺杆和螺母机构实现螺纹型芯自动旋转脱模的设计过程及其工作过程。

13.12, 螺杆预设有可能需要改良,以确连结续的供料.

14.简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

15.82, 幽门螺杆菌;根除治疗;失败;防治对策.

16.电磁阀是风冷螺杆冷水机组中必不可少的关键元件。本文介绍了电磁阀的原理以及其在机组中的各项作用。

17.工作原理及系统流程，与其它类型空压机进行了比较。

18.螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。

19.生产半封闭活塞式压缩机、压缩机组，变频螺杆机组，涡旋式压缩机的各种一体式、分体式、并联式冷凝机组。

20.22, 了解更多隔膜泵，磁力泵，排污泵，多级泵，自吸泵，螺杆泵，离心泵，油泵产品。

21.如何设计这对螺杆的端面齿形，是提高双螺杆捏合机性能的关键。

22.62, 目的:检测在胃和口腔样品中幽门螺杆菌的感染.

23.2, 由于常规单螺杆挤出机的混合能力差，因此，混炼元件的设计已经引起越来越多的聚合物加工研究人员的关注。

24.81, 本课题是以YJP200型单螺杆挤压机为研究对象，设计开发一套适应本挤压机的流量控制系统。

25.以135型三螺杆泵为例，对螺杆几何参数设计、螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。

26.配合专用的螺杆及排气设计,具备高产能,低耗能的特点.

27.如弯得不厉害，可用手动螺杆矫正器矫正，但用力不可过猛。

28.1, 所以对三螺杆泵的理论研究是非常必要的。

29.54, 所述螺钉的螺杆直接旋入所述固定件的螺孔内，二者的螺纹紧密结合，从而可将两板体牢固连接于一起。

30.使用安装在冻干机内的液压装置或螺杆全加塞。

31.5, 本文介绍了半封闭螺杆冷水机组PLC控制系统的组成。

32.114, 液压马达直接驱动螺杆的塑化单元,结构简单,维护简单.

33.94, 单螺杆挤出理论经过几十年的发展日趋完善，一些发达国家已经利用单螺杆挤出理论指导单螺杆的设计。

34.40, 建立了热管式螺杆的热模型，计算出了热管式螺杆的总传导率，进而得出了热管式螺杆的传热方程。

35.排出压力、轴功率等要求较高，目前基本上还依赖进口。

36.用数学方法对搅拌捏合机搅拌轴螺杆外形曲线的形成过程进行了详细的推导，得出了主搅拌轴截面曲线形状公式。

37.总体结构、主要零部件的设计及注意事项。

38.本课题是以YJP200型单螺杆挤压机为研究对象，设计开发一套适应本挤压机的流量控制系统。

39.使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

40.物料的温度主要来自料筒加热器外，还来自螺杆对物料的剪切作用产生的摩擦热。

41.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

42.122, 本工艺选用一秤式配料工艺，采用单螺杆膨化机膨化，既节约设备投资又保证产品质量。

43.由于常规单螺杆挤出机的混合能力差，因此，混炼元件的设计已经引起越来越多的聚合物加工研究人员的关注。

44.同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。

45.14, 单螺杆压缩机是继活塞式压缩机之后的新一代压缩机。

46.以稳压装置中螺槽为矩形流道和高聚物熔体为幂律流体，建立了单螺杆挤出机并联式稳压装置的数学模型。

47.63, 也有时被称为黄金穗。比较橘子花开，以及螺杆的螺丝把手。

48.所以，能否设计出结构合理的螺杆将直接影响挤压膨化机的性能。

49.47, 在冷冻单元包括两台螺杆式压缩机，使用R404A作为制冷剂。

50.90, 本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。