1.转炉钢和电炉钢.

2.介绍了国产高压变频器在昆钢25t转炉上首次应用的情况，对应用效果进行了分析。

3.在冶金转炉设备中，倾动机构是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。其配置形式可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式。

4.（5）转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一.

5.焦炉煤气在邯钢轧钢加热炉前进行混烧的应用，并对由此带来的焦油消耗降低进行了讨论。

6.（12）介绍水钢氧气顶吹转炉余热锅炉存在的烟道堵塞现象,并从理论上分析了造成堵塞的原因,制定了合理的防范对策.

7.后大面及炉底等部位快速热补的理想材料.

8.转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备.

9.本文介绍了65吨转炉在开展科技攻关，降低能源消耗，提高二次能源利用率等方面所做的一些工作及取得的成绩。

10.（8）文章介绍了鞍钢平炉改转炉的情况.

11.（24）在氧气顶吹转炉钢水中加入廉价的低硅铁全部或部分替代硅铁合金进行脱氧合金化，可以节约硅铁合金，降低炼钢成本。

12.在21世纪的旋窑都是外转炉,即整个炉窑在匀速转动。

13.研究了转炉钢渣尾渣不同粒度的钢尾渣粉和钢尾渣块的活性，转炉钢渣尾渣粉和高炉矿渣双掺粉的活性。

14.转炉氧枪口采用蒸汽封火，既节约有油氮气，又利用回收蒸汽。

15.研究了转炉渣剂的组成及相关工艺因素对铁水脱磷率的影响.

16.（37）本文介绍了65吨转炉在开展科技攻关，降低能源消耗，提高二次能源利用率等方面所做的一些工作及取得的成绩。

17.（52）如今,转炉优钢由过去几乎没有提高至近30%。

18.可靠的试验系统，对炼钢转炉余热锅炉周期性的不稳定传热过程进行试验模拟。

19.这位是张先生,转炉车间的车间主任.

20.（34）这位是张先生,转炉车间的车间主任.

21.（41）转炉氧枪口采用蒸汽封火，既节约有油氮气，又利用回收蒸汽。

22.对转炉炉体倾动操作过程中，出现手柄控制不灵的原因进行了分析并提出了改进措施。

23.平炉炼钢是一个很慢的过程，比转炉炼钢慢得多。

24.（23）文中介绍了改造过程中用转炉球缺封头替代碟形封头的原因及可行性，介绍了炉体安装的焊接工艺规范及过程。

25.（15）对于转炉倾动传动系统，既要求电机具有良好的同步性能，又要求其有较好的负荷分配。

26.电炉、精炼炉等。

27.叙述了转炉钢渣风淬新工艺流程,指出了该工艺具有工艺简便、占地面积小,投资省等特点.

28.（18）介绍了转炉冶炼过程中实现计算机自动控制造渣原料,以及取得的良好的效果.

29.（3）介绍柳钢100吨转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点.

30.为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性试验.

31.按冶炼方法,钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢.

32.电子探针等设备，对冷却水管的失效机理进行了分析。

33.文章介绍了鞍钢平炉改转炉的情况.

34.文中还研究了测试信号受噪声干扰时的参数估计方法，最后给出了300T转炉倾动机构的参数估计实例。

35.本文介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统,研究了利用炉气分析进行钢水连续定温的预报模型.

36.通过优化工艺操作，改善了溅渣护炉的效果，简要介绍强化炉型控制等技术管理措施，提高了30t氧气顶吹转炉炉龄。

37.介绍了转炉冶炼过程中实现计算机自动控制造渣原料,以及取得的良好的效果.

38.重钢在全国率先淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺。

39.（10）为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性试验.

40.适用于炼钢转炉、电炉、精炼炉等。

41.（14）并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施.

42.并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施.

43.（40）研究了转炉渣剂的组成及相关工艺因素对铁水脱磷率的影响.

44.为了降低投资成本提高设备可靠性，采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统，以取代昂贵的质谱仪气体分析法。

45.半悬挂式和全悬挂式。

46.转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要.

47.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种转炉挡渣裙板的联接结构。

48.安装在60米高厂房内的顶吹氧转炉，加工卷板长度超过一公里的热轧钢机，一部烧结机，一座鼓风炉，还有许多其它部件，所有设备都用木条箱包装，塞进集装箱，装船启运，然后在长江口附近被拆箱。

49.耳轴轴承更换。

50.（32）本文简介在鞍钢第三炼钢厂转炉上，采用国产直接定氧仪器，在线快速预报铝镇静钢中酸溶铝的测定试验。