1.主轴转速、模板结构以及原料特性对性能参数的影响。

2.32, 如弯得不厉害，可用手动螺杆矫正器矫正，但用力不可过猛。

3.由于常规单螺杆挤出机的混合能力差，因此，混炼元件的设计已经引起越来越多的聚合物加工研究人员的关注。

4.也有时被称为黄金穗。比较橘子花开，以及螺杆的螺丝把手。

5.螺杆的转速增加，并能提高料筒中物料的压力。

6.114, 液压马达直接驱动螺杆的塑化单元,结构简单,维护简单.

7.101, 同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。

8.59, 同时,就紧压茶叶机的工作原理及螺杆受力情况进行了分析.

9.126, 螺杆机是冷水机组中最为成熟的产品，也是应用最多的产品。

10.螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。

11.分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点。

12.主营生产齿轮泵、螺杆泵、离心泵、高粘度转子泵。

13.机筒有极好的塑化效果。

14.在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。

15.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

16.69, 本实用新型借助螺杆的锁紧或松放，即可锁紧固定前叉竖杆与把手并能调整把手角度，调整便捷。

17.35, 由于重瓦斯引起压缩机油性质恶化，导致了螺杆式瓦斯压缩机发生运行故障。

18.双锥螺杆，自动连续喂料，产量大、密度高、无气泡。

19.所以对三螺杆泵的理论研究是非常必要的。

20.只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。

21.简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

22.根据膨化原理以及产量模型，讨论了膨化机螺杆配置、主轴转速、模板结构以及原料特性对性能参数的影响。

23.在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。

24.本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。

25.8, 分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点。

26.采用双螺杆挤压膨化机对蛋黄粉进行加工，研究挤压工艺对蛋黄粉挤压产品色泽、可溶性蛋白质和氨基酸的影响。

27.木炭机的螺杆推进器是设备的重要部件，其磨损速度直接影响到薪棒的质量和产量。

28.单螺杆挤出理论经过几十年的发展日趋完善，一些发达国家已经利用单螺杆挤出理论指导单螺杆的设计。

29.因此，螺杆转到了没有杠杆会去买账的地步。

30.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

31.螺杆泵法、电潜泵法、气举法等。

32.本文采用了双螺杆挤压机生产速食面，并从工艺条件、技术、产品性能研究了它的可行性。

33.螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺温度的精确控制。

34.本课题的研究成功，将揭示锥双螺杆直廓齿形的数控铣削加工方法，提供重要而有价值的理论根据和实验数据。

35.单弯螺杆钻具组合在井斜角较大时显示出了强的纠斜能力。

36.以稳压装置中螺槽为矩形流道和高聚物熔体为幂律流体，建立了单螺杆挤出机并联式稳压装置的数学模型。

37.螺杆式鼓风机是一种同时具备螺杆压缩机与罗茨鼓风机优点的新型鼓风机，可广泛应用于工业领域多种气体的输送。

38.双螺杆捏合机最核心的部件是一对相互啮合的螺杆，就如同双螺杆捏合机的心脏一样。

39.82, 幽门螺杆菌;根除治疗;失败;防治对策.

40.118, 图1表示三螺杆泵的剖视图。

41.选择进料状况、螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

42.52, 采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

43.90, 本文的基础理论研究对当前的螺杆泵的设计生产都有很好的指导作用，对当前三螺杆泵使用中出现的问题有很好的解决效果。

44.随着设备高速化的日益发展，传统的螺杆设计方法及相应的供送特性评价体系已显落后。

45.87, 螺杆式空压机应用十分广泛，在不同的工作环境下，设备的适用与否是一个很重要的问题。

46.用数学方法对搅拌捏合机搅拌轴螺杆外形曲线的形成过程进行了详细的推导，得出了主搅拌轴截面曲线形状公式。

47.128, 最终确定方案为：所有房间采用风机盘管加新风系统，本建筑物采用螺杆式冷水机组作为冷源。

48.我公司有各种设备198台，主要生产全螺纹螺杆、双头螺柱、圆螺母、吊环、销类等。

49.建立了用圆柱立铣刀加工双螺杆的数学模型，提出了基于接触线的取点求距优化算法，通过该模型和算法实现了刀具参数的优化求解以及加工理论误差的分析计算。

50.螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。