1.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。

2.用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。

3.磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化.

4.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小4角向磨光机焊珠它。

5.电脑控制具有精确的尺寸,磨削、抛光质量优良,大大降低了玻璃的自暴性.

6.应用棕刚玉是一个艰难的，这是高度磨削适合高强度的金属磨料锋利。

7.该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。

8.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。

9.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。

10.轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序.

11.凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不稳定落物。

12.表面烧伤、波纹等质量问题，对其主要影响因素进行了分析。

13.前刀面热损伤层的定量分析，可以为随动磨削的加工余量提供理论依据。

14.高速钢和淬火钢等的磨削。

15.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。

16.最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。

17.并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。

18.直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。

19.内孔缺陷，大的NCU条件意味着没有足够的材料磨削至技术要求，初加工尺寸过小或由于淬火过程的误差。

20.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。

21.加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。

22.圆柱面、内部和无心磨削的直轮。

23.外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

24.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

25.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为8号球形车针。选择138例皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。

26.磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。

27.最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。

28.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

29.晶形较完整，透明度好，杂质少，热稳定性较好，抗冲击性好。适用于锯切，磨削工具，加工石材和混凝土。

30.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

31.本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。

32.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。

33.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

34.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。

35.激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。

36.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。

37.提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨损。

38.内圆和外圆磨床上对多种典型硬脆材料实现精密镜面磨削。

39.预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。

40.砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。

41.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。

42.砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。

43.内圆磨削而成。

44.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

45.本文根据砂轮机磨削铣刀端面时，隙角与砂轮倾角的函数关系，给出了计算砂轮最佳倾角的公式，并找到了一种检验倾角的简便易行的方法。

46.它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。

47.松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也适用于一般软金属的磨削。

48.通过磨削去除轴径的疲劳层，再进行表面涂镀修复，最终达到修复砂轮主轴的目的。

49.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

50.标准化生产。